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烟囱拆除施工技术要点方案

一、工程概况与施工准备

1.1项目背景

本工程拆除的烟囱为某热电厂废弃排放设施，建成于1998年，总高度68m，底部直径4.5m，顶部直径2.0m，采用钢筋混凝土筒壁结构，壁厚自下而上由0.4m渐变至0.2m，内部设有耐酸砖内衬及钢制爬梯。因电厂机组关停及城市规划调整，需对该烟囱进行整体拆除，拆除后场地将用于绿化建设。

1.2烟囱结构特征

烟囱筒身混凝土强度等级为C30，纵向钢筋φ16@150mm，环向钢筋φ12@200mm；±0.00m以上每5m设置一道钢制休息平台，顶部设有避雷针及航空障碍灯；基础为钢筋混凝土筏板基础，埋深-3.5m，尺寸为8.0m×8.0m×1.2m。周边紧邻厂区道路及地下管线，最近距离为5.2m，环境复杂度较高。

1.3拆除范围与目标

拆除范围包括烟囱筒身、顶部平台、爬梯、避雷针及基础；拆除目标为将结构破碎至地面以下1.0m，建筑垃圾粒径控制在300mm以内，分类回收钢筋及混凝土块，确保周边建筑、管线及人员安全，施工期间噪声控制在65dB以下。

1.4技术准备

施工前完成烟囱结构检测，采用超声回弹综合法检测混凝土强度，钢筋探测仪扫描钢筋布置；依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及《爆破安全规程》（GB6722-2014）编制专项拆除方案，组织专家论证；对施工人员进行技术交底，明确定向倾倒参数、破碎工艺及应急措施。

1.5现场准备

拆除区域设置高度2.5mm防护排架，铺设双层密目式安全网；在烟囱周边10m范围划定警戒区，设置警示标志及夜间警示灯；地下管线采用人工探挖标识，采取悬吊保护措施；临时用电从厂区总配电箱引入，设置专用配电箱，配备应急发电机。

1.6人员与设备配置

拆除作业人员15名，其中特种作业人员（架子工、起重机械司机、焊工）8名，均持证上岗；主要设备包括320型液压破碎锤1台、50t汽车起重机1台、高压水枪切割设备1套、全站仪1台、激光水准仪1台；设备进场前完成维护保养，确保液压系统、制动装置性能完好。

二、施工方法与技术要点

2.1拆除方案选择

2.1.1方案评估与比较

施工团队首先对烟囱结构进行详细分析，评估不同拆除方法的可行性。机械拆除法采用液压破碎锤逐层破碎，优点是控制精度高，适合周边有建筑物的区域；缺点是工期较长，需分段作业。爆破拆除法通过定向爆破实现快速倾倒，优点是效率高，但需严格计算药量，避免飞石风险。人工拆除法依赖工人手动操作，安全性低，仅适用于小型结构。团队对比后，结合烟囱高度68米和周边环境复杂性，选择机械拆除法作为主要方案，辅以定向倾倒技术，确保安全性和效率。

2.1.2最优方案确定

基于评估结果，施工团队确定最优方案为分段机械拆除结合定向倾倒。具体步骤包括：先拆除顶部平台和避雷针，减少高度；然后在筒身中部设置切割点，利用液压破碎锤逐步破碎；最后通过精确控制倾倒角度，使烟囱向指定方向倾倒。此方案避免了爆破的震动影响，同时缩短了工期。团队还制定了备用方案，若机械故障，则切换至人工辅助拆除。

2.2定向倾倒技术实施

2.2.1倾倒参数设置

施工人员根据烟囱结构特征，设置倾倒参数。倾倒角度控制在15度以内，确保筒身平稳下落。切割点选在筒身中部，高度约34米处，采用高压水枪切割，切口宽度控制在300毫米。倾倒方向指向空旷区域，远离地下管线，最近距离保持在5.2米以上。参数计算基于结构力学模型，考虑混凝土强度C30和钢筋布置，避免倾偏。

2.2.2切割与引爆控制

切割作业由专业操作员执行，使用高压水枪设备，压力设定在200兆帕，确保切口整齐。切割完成后，安装液压支撑装置，防止筒身意外倒塌。引爆环节采用延时控制，先启动液压破碎锤破碎底部支撑，然后逐步释放张力。整个过程由全站仪实时监控，确保切割精度和倾倒路径准确。

2.2.3倾倒过程监控

倾倒过程中，施工团队使用激光水准仪和全站仪连续监测筒身位移。监控点设置在烟囱顶部和中部，数据每5秒记录一次。若发现偏移超过预设范围，立即调整液压支撑。监控团队配备对讲机，与操作员保持实时沟通，确保应急响应及时。整个倾倒过程持续约30分钟，完成后进行结构稳定性检查。

2.3破碎与清理作业

2.3.1液压破碎操作

液压破碎锤作业时，操作员控制破碎力度，避免过度冲击导致飞石。破碎顺序从上至下，先处理筒身上部，再逐步向下推进。每次破碎深度控制在500毫米以内，防止结构失稳。破碎设备由50t汽车起重机辅助定位，确保操作安全。作业期间，噪声控制在65分贝以下，采用隔音屏障减少影响。

2.3.2垃圾分类与回收

破碎产生的垃圾立即进行分类。混凝土块通过筛网分离，粒径控制在300毫米以内，用于回填或再生利用；钢筋由人工收集，使用磁力吸盘设备回收，回收率目标达95%。分类区域设置在烟囱周边