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公司模锻工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司模锻工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模锻工岗位的工艺作业操作，旨在确保生产过程中的安全与质量。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，并严格遵守各项操作程序和规范，以保障人身安全、设备完好和产品质量。操作人员需接受专业培训，通过考核后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。长发需束起并佩戴防护帽，确保头发不侵入作业区域。进入高温、高湿或存在有害气体的环境时，还需佩戴相应的防护装备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，各部件是否完好无损。

b.检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

c.检查液压系统是否有泄漏现象，确认液压油位在规定范围内。

d.检查模具是否安装牢固，无松动或变形。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业场地应通风良好，温度、湿度符合国家标准。

c.确保照明充足，光线均匀，无暗角。

d.设备周围应设有警示标志，如“注意安全”、“禁止操作”等。

e.定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态。

b.打开设备电源，按照设备操作手册进行预热。

c.检查模具是否正确安装，确认无误后开始作业。

d.调整设备参数至合适状态，包括压力、速度等。

e.开启设备，开始模锻作业。

f.作业过程中，监控设备运行状态，确保正常。

g.作业完成后，关闭设备，进行冷却。

h.关闭电源，清理作业区域，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.模具安装需稳固，避免作业过程中发生位移。

b.设备启动时，确保操作人员与设备保持安全距离。

c.作业过程中，禁止随意调整设备参数。

d.严禁在设备运行时进行维护或调整。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止作业，切断电源。

b.检查故障原因，如属设备故障，联系维修人员处理。

c.如发生模具损坏，立即更换模具，确认安全后继续作业。

d.作业过程中，若发现安全隐患，立即停止作业，报告上级处理。

e.确保异常情况得到妥善处理后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.润滑系统正常工作，油温在规定范围内。

c.传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

d.设备显示仪表读数准确，无报警信号。

e.电气系统工作稳定，无火花、异味。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是因为润滑不足或零件损坏。

c.传动带过松或过紧，导致传动效率下降。

d.设备温度过高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

e.控制系统异常，如仪表显示不准确或控制面板响应迟钝。

3.状态监控方法：

a.通过目视检查，观察设备外观有无损坏或异常。

b.使用听觉检查，听辨设备运行时的声音变化。

c.定期进行温度和油质分析，确保润滑系统健康。

d.检查电气系统的稳定性和仪表读数。

e.实施预防性维护计划，定期检查和更换易损件。

f.记录设备运行数据，进行趋势分析，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常震动。

b.监测设备运行时的温度，确保不超过安全限度。

c.评估液压系统压力，确保在规定范围内。

d.检查传动系统，确认运转顺畅，无异常噪音。

e.定期检查设备各部件的磨损情况，如模具、轴承等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

b.若发现设备偏差，调整对准装置，确保模具位置准确。

c.调整润滑系统，确保油压和油量适宜。

d.对于电气系统，检查并调整电路连接，确保信号传输正常。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：增加润滑，监控设备温度，必要时降低压力或速度。

b.低负荷工况：适当提高设备速度，优化能耗。

c.高温工况：加强冷却系统运行，确保设备温度稳定。

d.冷却不足工况：检查冷却水系统，确保冷却效果。

e.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施，如隔离电源、更换损坏部件等。

在进行测试和调整时，操作人员应遵循设备制造商的指导手册，并确保所有