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公司农药生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司农药生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司农药生产工岗位的日常操作，旨在确保员工在农药生产过程中的职业健康与安全。规程明确了农药生产工的基本安全要求、操作规范、设备维护、个人防护用品的使用以及紧急事故处理等内容。所有农药生产工必须严格遵守本规程，以确保自身和他人的安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作过程中，如需接触农药原药或中间体，应佩戴防化学品手套，并确保手套完好无损。

（3）进入高浓度农药区域，应佩戴呼吸防护器，确保呼吸系统安全。

（4）工作结束后，及时更换污染的防护用品，并妥善处理。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动和泄漏。

（2）确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

（3）检查设备传动部件是否润滑良好，无磨损、松动现象。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）生产区域保持整洁，无积水、油污等。

（2）确保通风良好，必要时开启排风设备。

（3）地面铺设防滑材料，防止滑倒事故。

（4）定期检测生产区域的空气质量，确保符合国家相关标准。

（5）保持消防设施完好，并定期进行消防演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备周围无人员，操作区已清理干净。

（2）打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

（3）按操作规程逐步进行设备启动，先启动辅助设备，再启动主设备。

（4）操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）设备运行正常后，方可进行投料操作，严格按照投料顺序和比例进行。

（6）作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.技术规范：

（1）操作时，严格按照设备操作手册进行，不得擅自改变操作参数。

（2）投料过程中，注意观察物料状态，避免物料过载或不足。

（3）操作过程中，如需调整设备，必须先停机，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，隔离故障区域。

（2）通知设备维修人员，等待专业人员处理。

（3）如遇紧急情况，启动应急预案，确保人员安全。

（4）异常处理完毕后，重新启动设备前，必须经过严格检查，确认无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）仪表显示正常，各参数在规定范围内波动。

（3）传动部件运行顺畅，无磨损和松动现象。

（4）电气设备无漏电、短路等异常情况。

（5）冷却系统运行正常，无冷却液泄漏。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何报警信号。

（2）设备运行中产生异常噪音，如金属碰撞声。

（3）仪表显示异常，如压力、温度等参数超出正常范围。

（4）传动部件出现异常磨损或松动。

（5）电气设备出现火花、异味或冒烟等。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，检查设备外观、仪表读数和运行声音。

（2）利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行参数。

（3）对关键部位进行定期维护保养，确保设备运行良好。

（4）建立设备故障档案，记录设备运行状态和故障处理情况。

（5）对操作人员进行培训，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否同步，有无异常声音或振动。

（2）监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

（3）测试设备电气系统的绝缘性能和电气连接是否牢固。

（4）观察物料输送、混合、反应等工序是否按预期进行。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如调整搅拌速度、温度设置等。

（2）检查并调整设备传动部件的紧固情况，确保运行平稳。

（3）若发现电气故障，应立即停机，由专业人员进行维修。

（4）对设备进行润滑保养，防止因润滑不足导致的磨损。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持监控，定期进行测试和调整。

（2）轻微异常：根据情况调整参数，必要时停机检查。

（3）严重异常：立即停机，隔离故障区域，通知维修人员处理。

（4）紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，同时尽快恢复设备运行。

（5）异常工况恢复后，重新进行设备检查和测试，确认安全后方可继续生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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