联碱洗盐工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

联碱洗盐工岗位现场作业操作规程

文件名称：联碱洗盐工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于联碱洗盐工岗位现场作业。旨在确保洗盐作业的安全、高效，提高产品质量，降低劳动强度，保障操作人员的人身安全及设备设施的正常运行。通过规范操作流程，提高生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防化学品眼镜、防滑鞋等。长发需束起，避免接触高温设备和腐蚀性物质。

2.设备检查：在作业前，必须对洗盐设备进行全面的检查，包括但不限于泵、管道、阀门、控制系统等。确保所有设备处于良好状态，无泄漏、无损坏，操作界面清晰可见。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保操作人员呼吸空气的质量符合国家标准。

b.地面应保持干燥，无积水，防止滑倒事故的发生。

c.作业区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止入内”等。

4.原料及辅料准备：根据生产计划，提前准备好所需的盐原料和辅助材料，确保原料的质量符合生产要求。

5.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、测漏仪等，并放置在便于取用的位置。

6.安全培训：操作人员需接受岗前安全培训，了解本规程及安全操作规范，掌握应急处置措施。

7.环保要求：作业过程中产生的废水、废气等污染物需按照国家环保标准进行处理，确保达标排放。

8.验证准备：操作前需对设备、原料、工具等进行验证，确保各项指标符合生产要求。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动洗盐设备，包括泵、搅拌器等，确保设备运行正常。

2.加载原料：按照生产计划，将盐原料通过输送带或人工方式送入洗盐设备中，注意控制原料的加入量。

3.添加辅料：根据工艺要求，逐步加入辅助材料，如洗涤剂、稳定剂等，确保辅料均匀分布。

4.调节温度：根据洗盐工艺要求，调节加热或冷却系统，保持洗盐温度在规定范围内。

5.搅拌混合：开启搅拌器，使原料和辅料充分混合，确保洗盐效果。

6.控制流量：通过调节阀门，控制洗盐液的流量，避免过快或过慢对洗盐效果的影响。

7.检测指标：定期检测洗盐液的各项指标，如PH值、浓度等，确保符合生产要求。

8.调整参数：根据检测结果，适时调整洗盐工艺参数，如温度、搅拌速度等。

9.收集产品：当洗盐过程达到预定时间或指标后，停止搅拌，通过输送带或人工方式收集洗盐后的产品。

10.清洗设备：操作结束后，对洗盐设备进行清洗，去除残留的盐分和杂质，为下一次生产做好准备。

11.关闭设备：关闭所有洗盐设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、辅料添加量、设备运行参数等，为生产管理和质量控制提供依据。

关键点：

-严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-控制好洗盐工艺参数，确保产品质量稳定。

-定期维护保养设备，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在联碱洗盐工岗位现场作业中，设备的良好和异常状态是保障生产顺利进行和安全的重要指标。

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-泵运行顺畅，无泄漏，出口压力符合要求。

-管道和阀门无泄漏，连接处密封良好。

-搅拌器转动均匀，无卡滞现象。

-控制系统运行正常，各项参数显示准确。

-加热或冷却系统稳定，温度控制准确。

-电气设备无过热现象，电缆无破损。

-通风系统正常工作，空气质量符合标准。

2.设备异常状态：

-设备运行出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损或安装不当。

-泵泄漏或出口压力异常，可能是泵内部磨损或密封损坏。

-管道或阀门泄漏，可能是连接处松动或阀门损坏。

-搅拌器卡滞或不转动，可能是机械部分损坏或电机故障。

-控制系统错误或参数显示不准确，可能是传感器故障或软件错误。

-加热或冷却系统失控，可能是温度控制器故障或介质泄漏。

-电气设备过热，可能是电流过大或散热不良。

-通风系统故障，可能导致空气质量下降，影响操作人员健康。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保问题得到妥善解决后方可恢复生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量洗盐过程中的温度，确保其符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表检查泵的出口压力，确保在正常工作范围内。

c.流量测试：