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公司稀土冶炼工安全操作规程

文件名称：公司稀土冶炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土冶炼工在日常工作中涉及稀土元素提取、加工和处理的各项操作。规程旨在保障稀土冶炼过程的安全，预防事故发生，确保员工生命财产安全。所有从事稀土冶炼工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。未经授权，任何人不得擅自操作稀土冶炼设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜和耳塞，以防化学品溅射、噪声和粉尘污染。

（2）穿着适当的防护服，以防止化学品和高温对皮肤的直接伤害。

（3）操作前应检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否完好，无明显的损坏或变形。

（2）检查设备电气线路，确保无裸露电线、插座或破损。

（3）检查设备运行部件，如电机、传动带等，确保无松动、异常磨损或损坏。

（4）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

（5）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全联锁等是否有效。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，清除地面上的杂物和障碍物。

（2）确保作业区域通风良好，必要时开启局部排风设备。

（3）检查作业区域内的消防设施，如灭火器、消防栓等是否处于良好状态。

（4）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确保应急通道畅通，无障碍物。

操作人员在进行设备启动前，应详细了解设备操作规程，熟悉设备性能，并在专人指导下进行操作。在启动设备前，必须确认所有准备工作已经完成，并且所有人员已经离开设备周围的安全距离。在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动前，先进行设备检查，确认无误后，开启冷却系统，检查冷却水循环是否正常。

（2）按照设备操作规程，依次启动辅助设备，如输送带、搅拌器等，确保设备各部分运行正常。

（3）启动主设备，逐渐增加负荷，观察设备运行状态，确保无异常振动和噪音。

（4）在设备稳定运行后，按照工艺要求，逐步加入原料，控制加料速度和量。

（5）监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在工艺控制范围内。

（6）完成工艺流程后，逐步降低负荷，关闭主设备，停止辅助设备。

（7）设备停止运行后，关闭冷却系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）在高温、高压等特殊工序操作前，必须进行风险评估，并制定相应的安全措施。

（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

（3）特殊工序操作时，操作人员应穿戴相应的防护用品，并保持高度警惕。

（4）操作过程中，密切监控设备状态，发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、排放气体等。

（3）通知相关人员，进行现场处理，必要时启动应急预案。

（4）异常处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

（5）对异常原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程和应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备技术参数规定的范围内，如电机温度不得超过75℃。

（2）压力：对于涉及压力的设备，如反应釜、储罐等，压力应稳定在安全操作压力范围内，不得超过设计压力。

（3）流量：流体输送设备应保持稳定的流量，流量计读数应与工艺要求相符。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应小于设备允许的最大振动值。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在规定范围内，避免对周围环境和人员造成影响。

2.典型故障现象

（1）设备过热：设备运行时，温度持续升高，超出正常范围。

（2）压力异常：设备压力突然升高或降低，超出安全操作范围。

（3）流量波动：流体输送设备流量突然增大或减小，不符合工艺要求。

（4）振动加剧：设备运行时振动幅度明显增大，可能伴随噪音增大。

（5）泄漏：设备密封部位出现泄漏，可能伴随有害气体或液体的释放。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（2）使用仪表和传感器对设备状态进行实时监测，及时发现异常情况。

（3）对于关键设备，应设置报警系统，一旦参数超出正常范围，立即发出警报。

（4）操作人员应熟悉各类仪表和传感器的使用方法，确保监测数据的准确性。

（5）定期对监测设备进行校验和维护，确保其准确性和可