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不锈钢管道焊接施工技术规范汇编

一、总则

本汇编旨在规范不锈钢管道焊接施工全过程，确保焊接质量达到设计要求及相关行业标准，保障管道系统安全稳定运行。其内容涵盖焊接材料选用、坡口制备、焊接工艺、质量检验等关键环节，适用于工业与民用建筑中不锈钢管道（奥氏体不锈钢为主）的焊接施工与管理。凡参与不锈钢管道焊接的施工单位及相关人员，均应遵循本规范的要求，并结合具体工程特点与设计文件，制定详细的焊接工艺方案。

二、施工准备

（一）人员资质与培训

1.焊工必须持有国家质量监督检验检疫总局或相关行业主管部门颁发的特种设备焊接操作人员证书，且证书项目应与实际焊接的材质、方法、位置相匹配。严禁无证上岗或超项目范围施焊。

2.焊工在正式施焊前，应根据项目具体的焊接工艺指导书（WPS）进行模拟练习，经检验合格后方可上岗。

3.技术管理人员、质量检验人员应熟悉不锈钢焊接的特性及相关标准，具备相应的专业知识和管理能力。

（二）材料验收与管理

1.管材与管件：

*进场的不锈钢管材、管件必须具有出厂合格证、材质证明书（包括化学成分和力学性能），其规格、型号、材质应符合设计文件要求。

*外观检查：表面应光滑，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。

*对于设计或规范有要求的管材，必要时应进行抽样复验，如化学成分分析、力学性能试验等。

2.焊接材料：

*焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选用应符合设计文件及焊接工艺评定的要求，并与母材材质相匹配。奥氏体不锈钢常用的焊接材料型号应与母材的铬镍含量相适应。

*焊接材料应有出厂质量证明书，并经进场验收合格后方可使用。其保管、烘干、发放、回收应符合相关规定。

*焊条应存放在干燥、通风良好的专用库房内，库房内温度不低于摄氏零度，相对湿度不大于百分之六十。酸性焊条与碱性焊条应分库存放。

*对于需要烘干的焊条，应严格按照其说明书规定的温度和时间进行烘干，并在使用过程中保持干燥。烘干后的焊条应存放在保温筒内，随用随取。

3.保护气体：

*氩弧焊所用的保护气体（氩气）纯度应不低于百分之九十九点九九。必要时，应对气体纯度进行抽检。

*气体储存与输送系统应确必威体育官网网址封良好，无泄漏，并设有压力表和流量计。

（三）焊接设备与工具

1.焊接设备（如氩弧焊机、手工电弧焊机等）应性能稳定可靠，满足焊接工艺要求，并设有合格的电流、电压表，定期进行校验。

2.坡口加工设备（如管子切割机床、砂轮机、等离子切割机等）应保证加工精度，且用于不锈钢加工的工具应专用，避免与碳钢工具混用造成污染。

3.焊接辅助工具，如角向磨光机、钢丝刷、不锈钢丝绒、记号笔（应使用不含有害物质且不污染母材的专用记号笔）、卷尺、角尺等，应准备齐全，并确保清洁。用于清理不锈钢的砂轮片、钢丝刷等必须是专用的，严禁与碳钢共用。

4.氩弧焊枪、送丝机构、气管、电缆等应完好无损，确保气路通畅、电流稳定。

（四）作业环境

1.焊接作业场所应保持通风良好，避免有害气体聚集。

2.当焊接环境出现下列情况之一时，若无有效的防护措施，应停止焊接作业：

*风速：氩弧焊时大于每秒两米，手工电弧焊时大于每秒八级（具体风速值需参照相关标准）。

*雨天、雪天或相对湿度大于百分之九十。

*环境温度低于所焊材料的最低允许焊接温度（如奥氏体不锈钢一般不低于摄氏零度，若低于此温度，应采取预热措施）。

3.焊接作业区域应设置明显的安全警示标志，并采取防火措施，配备足够的消防器材。

三、管道加工与组对

（一）管道切割与坡口制备

1.不锈钢管道的切割优先采用机械切割或等离子切割方法。采用等离子切割后，切口表面的熔渣、氧化层及热影响区必须用角向磨光机彻底打磨干净，直至露出金属光泽。

2.坡口形式与尺寸应根据管道壁厚、焊接方法及设计要求确定，通常采用V型、U型或双V型坡口。坡口加工应保证平整、光滑，无毛刺、分层、裂纹等缺陷。

3.坡口加工完成后，应用专用不锈钢丝刷或砂轮片（专用）清理坡口内外表面，在坡口两侧各不少于一定距离（通常为十至十五毫米）范围内，去除油污、铁锈、氧化皮及其他杂质，直至露出金属光泽。清理后的表面不得用手直接触摸，必要时可采用洁净的白布或专用纸覆盖保护。

（二）管道组对

1.管道组对前，应再次检查坡口质量及清理情况。

2.组对时，应保证管子中心线对齐，避免强行组对。对口间隙应符合焊接工艺要求，均匀一致。

3.错边量：内壁错边量不宜超过壁厚的百分之十，且不大于一毫米。

4.定位焊：

*定位焊的焊工资格、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。

*定位焊的焊点数量和大小应根据管道直径和壁厚确定，一般每