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水泥生产全过程控制程序?

一、目的为加强水泥质量管理，对生产过程实施有效控制，确保出厂水泥和水泥熟料产品质量最终产品的合格。

二、?适用范围适用于水泥生产全过程的控制。

三、职责、化验室负责制定过程质量和水泥出厂质量控制标准；负责配料控制、均化控制和过程质量监控，下达相关质量调度指令。生产调度室负责制定生产计划并组织实施。?

四、根据本公司生产工艺条件特制定本程序。本规程适用于公司内部及各粉磨站水泥。?

原燃材料的质量管理主要分以下几条：

一、公司应根据质量控制要求选择合格的供方，以保证所采购的原燃材料符合规定要求,供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。建立原燃材料供货方的档案，并对其符合性进行评价。原燃材料质量控制指标应符合《公司过程质量控制指标要求》（见原材料控制标准）。

二、原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，建立预均化库或预均化堆场，保证原燃材料均化后再使用，使用前应先检验。对于同库存放多种原料时，应按原料种类分区存放，存放现场应有标识，避免混杂。原燃材料初次使用或更换产地时，必须先检验后使用原则，确认能保证水泥和水泥熟料产品合格后方可使用。

三、混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋等质量应符合相关的标准要求。

（1）公司在初次使用时，必须按相关标准进行检验，确认能保证产品质量后方可使用。

（2）供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告或型式检验报告。

（3）化验室应按相关标准进行检验

（4）对质量波动大的材料应及时记录，并在生产时注意搭配使用。对验收不合格的材料，应及时通知供方，可采取退货或让步接收的办法处理；当采取让步接收的办法处理时，应不影响下道工序产品的质量；当双方发生纠纷时，可委托省级或省级以上建材质检机构进行型式检验或仲裁检验；

（5）混合材的品种和掺量必须符合相应产品标准的要求。

四、原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量为：石灰石质原料5天；粘土质原料、燃料、混合材10天；铁质校正原料、硅质校正原料、石膏15天。公司根据原燃材料供应的难易程度，在保证正常生产的前提下，可以适当调整其最低贮存量。当低于最低贮存量时，调度室应组织有关部门采取措施，限期补足。

五、矿山开采应制定开采计划和质量指标时，首先要满足配料要求，不同品位的矿石应分别开采，按化验室规定的比例搭配进厂，生产才能进行有效的控制。?

半成品的质量管理

六、化验室会同有关部门制定半成品的质量管理和控制方案，经企业质量负责人批准后执行。化验室负责监督、检查方案的实施。

七、生料

（1）为保证生料质量，应配备精度符合配料需求的计量设备，并建立定期维护和校准制度，生料配料应按化验室下达的通知进行，配料过程

出厂水泥和水泥熟料的质量管理

十三、水泥和水泥熟料的出厂决定权属于化验室。化验室应配备专业技术人员负责出厂水泥和水泥熟料的检验和过程管理，水泥和水泥熟料出厂应有化验室通知方可出厂。

十四、出厂水泥和水泥熟料质量必须按相关的水泥产品标准严格检验和控制，由于出厂水泥和水泥熟料检验结果滞后，企业必须建立出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度，经确认合格后方可出厂。出厂水泥和水泥熟料质量合格确认制度由化验室负责制定，内容如下：

（1）按照水泥产品标准规定，出厂水泥所有的技术指标均应建立相应的质量合格确认制度（出厂前已有检验结果的项目除外），并形成书面文件。

（2）以出厂水泥进行确认时，其中强度指标应根据出厂水泥品种和强度等级分别建立早期强度与实物水泥3天和28天强度的关系式。早期强度检验方法按JC/T738《水泥强度快速检验方法》进行。

（3）以出磨水泥进行确认时，出磨水泥质量应稳定，且28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数满足Cv≤5.0%（强度等级32.5）、Cv≤4.0%（强度等级42.5）、Cv≤3.5%（强度等级52.5及以上）。其中强度指标应根据出磨水泥品种和强度等级分别建立早期强度与实物水泥3天和28天强度的关系式。早期强度检验方法按JC/T738《水泥强度快速检验方法》进行。

（4）当出磨水泥质量出现波动或28天抗压强度月(或一统计期)平均变异系数Cv5.0%（强度等级32.5）、Cv4.0%（强度等级42.5）、Cv3.5%（强度等级52.5及以上）时，应按出厂水泥进行确认。

（5）出厂水泥的合格确认制度应定期根据生产条件、原料变化等及时修正。

（6）水泥熟料的出厂合格确认制度参照出厂水泥制定。

十五、出厂水泥质量控制

为保证出厂水泥的实物质量，企业应制定严于现行标准要求的内控指标。出厂水泥的内控指标要求应符合《指标要求》的规定。

十六、均化

水