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金属挤压工职业健康操作规程

文件名称：金属挤压工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事金属挤压工作的员工，旨在保障员工在生产过程中的安全和健康。规程要求员工必须严格遵守各项操作规程，确保人身安全和设备完好。所有员工必须接受专业培训，掌握相关安全知识和技能，提高安全意识。同时，企业应定期检查和维护设备，确保生产环境符合安全标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据需要，操作人员还应佩戴耳塞、防护耳罩或防噪音耳罩以保护听力。

-金属挤压作业区域应配备紧急洗眼设施和淋浴设施，以备紧急情况使用。

2.设备状态确认：

-检查挤压机及其附属设备是否处于良好状态，包括液压系统、传动系统、润滑系统等。

-确认模具、芯棒等工件是否完好，无裂纹、磨损或变形。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-确认设备润滑系统是否充足，润滑油是否在有效期内。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无油污、金属屑等杂物。

-确认电气设备绝缘良好，无漏电现象。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

-检查紧急出口和疏散通道是否畅通无阻。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好无损。

-检查材料是否符合规格要求，如金属板材的厚度、尺寸等。

-确认材料存放区域安全，无火灾、爆炸等安全隐患。

5.安全培训与沟通：

-操作前，组织操作人员进行安全培训，确保他们了解操作规程和安全注意事项。

-操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和自救措施。

-操作前，与同班组成员进行沟通，确保所有人员都了解操作计划和安全要求。

6.环境监测：

-在操作前，对工作环境进行噪声、振动、温度等监测，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动挤压机，进行空载运行，检查设备是否正常。

-确认模具安装正确，无松动，然后进行模具预热。

-预热完成后，将金属板材放置于模具中，调整至合适位置。

-启动挤压机，开始挤压作业，操作人员应密切关注压力表和温度计的读数。

-挤压过程中，如发现压力或温度异常，应立即停止挤压，排查原因。

-挤压完成后，关闭挤压机，待模具冷却至安全温度。

-取出挤压好的工件，检查其质量，如不合格，需重新进行挤压。

2.作业方式：

-操作人员应按照规定的速度和压力进行挤压，不得随意调整。

-操作过程中，应保持稳定的手势，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

-挤压过程中，不得离开工作岗位，必须保持对设备的监控。

-如需调整模具或更换工件，应先停止挤压机，确保安全后再进行操作。

3.异常处置：

-如发现设备故障，应立即停止操作，关闭电源，并通知维修人员。

-如发现工件挤压不合格，应停止挤压，分析原因，调整工艺参数或更换模具。

-如发现挤压过程中有火花或烟雾，应立即停止挤压，检查设备是否存在漏电或燃烧风险。

-如操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即离开工作区域，寻求医疗帮助。

4.安全注意事项：

-操作人员应穿戴好个人防护装备，确保安全。

-操作区域应保持整洁，不得放置任何可能影响操作的物品。

-严禁在挤压机运行时进行清洁或维护工作。

-操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速反应。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-挤压机运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，压力表读数在正常工作范围内。

-传动系统运转顺畅，无异常磨损或异常噪音。

-模具温度在设定范围内，无过热现象。

-电气系统工作正常，无短路、漏电等异常情况。

-通风系统运行良好，工作区域空气流通，无异味。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-设备噪音异常，可能是齿轮、轴承或液压系统存在问题。

-液压系统压力波动大，可能是油泵故障或泄漏。

-模具温度过高或过低，可能是预热系统故障或模具材料问题。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或设备过载。

-通风系统不畅，可能是通风口堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

-使用压力表、温度计等工具，实时监测液压系统和模具温度。

-通过听觉、视觉和触觉，识别设备运行中的异常声音、振动和温度。

-定期检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。