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烯烃催化裂解制丙烯装置操作工应急处置操作规程

文件名称：烯烃催化裂解制丙烯装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烯烃催化裂解制丙烯装置操作工在日常生产过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。规程旨在确保操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。操作人员应严格遵守规程，不断提高应急处置能力，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防化学品喷溅的面罩。在高噪音或有害气体环境下工作，还需佩戴相应的防护装备。

2.设备检查：

a.检查所有设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、加热器、冷凝器等。

b.确认设备仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

c.检查设备密封性，确保无泄漏现象。

d.检查设备维护记录，确保上次维护后未发现异常。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的危险物质。

b.检查消防设施、安全通道是否畅通，应急照明是否完好。

c.确认生产环境中的气体浓度是否符合安全标准，必要时进行气体检测。

d.检查通风系统是否运行正常，确保有害气体能够及时排出。

4.操作规程和应急预案：

a.仔细阅读并理解操作规程，确保对各项操作步骤有清晰的认识。

b.熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况下的处置措施。

c.了解应急设备的位置和使用方法，如消防器材、应急喷淋、紧急切断阀等。

5.工作协调：

a.与班长或现场指挥人员沟通，了解当天的生产任务和注意事项。

b.确认当班人员，了解各自职责，确保工作协调一致。

c.检查通讯设备是否正常，确保在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

6.文件准备：

a.准备好操作记录表，确保记录准确、完整。

b.确认相关安全检查记录表、设备维护记录表等文件的更新情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应按照操作规程的要求，依次检查所有设备的启动和停止顺序，确保设备按正确的流程运作。

b.在启动设备前，应先进行空载运行，观察设备运转是否正常，无异常后再进行加料。

c.加料过程中，应遵循先少后多、均匀加料的操作原则，防止设备超负荷运行。

d.操作过程中，应定时检查设备温度、压力等关键参数，确保其稳定在安全范围内。

2.作业方式：

a.操作人员应采用正规的操作手法，不得擅自更改设备操作模式。

b.在进行设备操作时，应确保所有控制开关处于可视化范围内，以便及时监控和调整。

c.使用设备时，应确保操作人员与设备之间保持安全距离，防止意外伤害。

d.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告班长或现场指挥人员。

3.异常处置：

a.设备故障时，应迅速查找故障原因，按照应急预案进行处置。

b.火灾、泄漏等紧急情况发生时，应立即启动应急预案，按照逃生路线有序撤离。

c.在处理紧急情况时，操作人员应保持冷静，正确使用消防器材和应急设备。

d.对于任何可能影响生产安全的异常情况，操作人员都应立即报告上级，并采取必要的隔离措施。

4.参数监控与调整：

a.操作人员应实时监控关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其在工艺允许的范围内。

b.如发现参数异常，应及时调整设备操作，必要时通知设备维护人员进行检修。

c.监控记录应详细记录所有调整过程，以便于事后分析和改进。

5.结束操作：

a.在操作结束后，操作人员应对设备进行清洗和整理，确保工作区域整洁。

b.关闭所有设备，并进行安全检查，确保无遗漏的隐患。

c.更新操作记录，包括设备运行情况、维护情况、异常处理等，以便于后续分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内。

c.电机、泵等动力设备运行顺畅，无异常发热现象。

d.电气设备无火花、烟雾等异常现象。

e.通风系统正常工作，无异味或有害气体溢出。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能为轴承磨损或不平衡。

b.仪表读数波动异常，可能为传感器故障或工艺参数失控。

c.电机、泵等设备过热，可能为负载过重或冷却系统故障。

d.电气设备出现火花或烟雾，可能为短路或接触不良。

e.通风不良，出现异味或有害气体，可能为通风系统故障或泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

b.使用听诊器检查设备