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制造企业设备维护保养计划范本

第一章总则

1.1目的与意义

为规范企业设备管理，保持设备良好运行状态，预防和减少设备故障，延长设备使用寿命，确保生产的连续性、稳定性和产品质量，降低生产成本，保障操作人员安全，特制定本计划。

1.2编制依据

本计划依据国家相关法律法规、行业标准、设备出厂说明书、企业实际生产情况及历史设备运行数据编制。

1.3适用范围

本计划适用于企业内所有生产设备、辅助生产设备及关键检测仪器仪表的维护保养工作。特种设备的维护保养除遵守本计划外，还需严格执行国家关于特种设备管理的专项规定。

1.4基本原则

1.预防为主，防治结合：以预防性维护为核心，通过定期检查、保养，及时发现并排除潜在故障，减少突发停机。

2.全员参与，分级负责：建立从管理层到操作层的全员设备管理责任制，明确各层级、各岗位的维护保养职责。

3.专业管理，规范操作：设备维护保养工作应遵循设备技术规范和操作规程，确保维护过程的安全与质量。

4.持续改进，提升效能：定期对维护保养计划的执行情况进行评估与总结，不断优化维护策略和方法，提升设备综合效率。

第二章组织机构与职责

2.1设备管理部门

设备管理部门是设备维护保养工作的归口管理部门，主要职责包括：

1.组织制定和修订设备维护保养计划及相关制度、规程。

2.负责维护保养所需资源（人员、备件、工具、资金等）的协调与保障。

3.监督、检查各部门设备维护保养计划的执行情况。

4.组织开展设备故障分析，提出改进措施，指导关键设备的大修、项修工作。

5.负责设备维护保养记录的归档管理与数据分析。

6.组织设备维护保养知识与技能的培训。

2.2生产部门

生产部门是其所属设备维护保养的直接责任部门，主要职责包括：

1.严格执行设备维护保养计划，组织本部门操作人员和维修人员开展日常维护和定期保养工作。

2.及时上报设备故障及异常情况，并配合设备管理部门进行故障处理。

3.负责本部门设备维护保养记录的填写与初步汇总。

4.组织本部门人员学习设备操作规程和维护保养知识，提高操作技能和保养意识。

2.3操作人员

操作人员是设备的直接使用者，对所操作设备的日常维护保养负直接责任，主要职责包括：

1.严格按照操作规程正确使用设备。

2.执行设备班前、班中、班后“三检”和日常清洁、润滑、紧固等保养工作。

3.密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告班组长或设备管理部门。

4.参与设备的日常点检和定期保养工作，并做好相关记录。

2.4维修人员（含专职与兼职）

维修人员负责设备的专业维护和故障修复工作，主要职责包括：

1.按照维护保养计划，执行设备的定期保养、精度检查与调整等工作。

2.接到故障报修后，及时进行诊断与维修，尽快恢复设备正常运行。

3.负责维修过程中备件的合理使用与更换记录。

4.参与设备故障分析，提出改进建议。

第三章设备维护保养的分类与内容

3.1日常维护保养（日保/班保）

日常维护保养由操作人员负责，每日或每班进行。主要内容包括：

1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物等。

2.检查：

*班前检查：确认电源、气源、润滑系统是否正常，安全防护装置是否完好，各操作手柄、按钮是否灵活可靠。

*班中检查：注意设备运行声音、温度、压力、振动等有无异常，发现问题及时处理或报告。

*班后检查：清理工作区域，关闭电源、气源，将设备恢复至初始状态。

3.润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）原则，对设备各润滑点进行检查和加注/更换润滑油（脂）。

4.紧固：检查设备各连接部位的紧固件是否松动，及时进行紧固。

5.调整：对皮带张紧度、间隙等进行必要的检查和微调。

3.2定期维护保养

定期维护保养根据设备的重要程度、运行条件和磨损规律，设定一定周期（如周、月、季、半年、年）进行，由维修人员主导，操作人员配合。可分为一级保养、二级保养等，具体周期和内容根据设备特性确定。

3.2.1一级保养（定期）

主要内容包括：

1.对设备各部位进行彻底清扫、擦拭。

2.检查各润滑系统，清洗油毡、油线、滤油器，添加或更换润滑油（脂）。

3.检查并紧固各部件连接螺栓、螺母。

4.检查传动系统，调整皮带、链条的松紧度。

5.检查安全防护装置，确保其完好有效。

6.检查电气线路、开关、仪表是否正常。

3.2.2二级保养（定期）

主要内容包括：

1.执行一级保养的全部内容。

2.对设备的重要部件进行解体检查，清洗关键零部件。

3.检查设备的配合间隙，进行必要的调整。

4.检查液压、气动系统的密封性、压力、流量是否正常，更换老化密封件。

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