公司润滑脂装置操作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司润滑脂装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司润滑脂装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑脂装置操作工岗位，旨在确保操作人员在使用润滑脂装置过程中的人身安全和设备正常运行。操作人员须严格遵守本规程，掌握润滑脂装置的操作技能，熟悉安全操作规程，预防事故发生，保证生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免接触高温或旋转设备。进入润滑脂装置区域前，必须检查并确保所有防护用品穿戴齐全。

2.设备状态检查要点：

a.检查润滑脂装置的电源开关是否处于关闭状态，确保无电操作。

b.检查润滑脂泵、电机、传动装置等关键部件是否有异常磨损或损坏。

c.检查润滑脂储存罐液位是否正常，避免超量或不足。

d.检查润滑脂输送管道是否有泄漏或堵塞现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水和其他杂物。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境。

c.检查地面是否平整，无滑倒风险。

d.确保照明充足，便于操作和检查。

e.检查周围是否有易燃易爆物品，并保持安全距离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开润滑脂装置的电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.根据生产需求调整润滑脂输送量，启动润滑脂泵。

c.打开润滑脂输送管道阀门，确保润滑脂顺畅流动。

d.监控润滑脂泵运行状态，确保润滑脂供应稳定。

e.检查润滑脂分配系统，确保各润滑点得到充分润滑。

f.操作完成后，关闭润滑脂输送管道阀门和润滑脂泵。

g.关闭润滑脂装置的电源总开关，断开所有设备电源。

2.特定操作技术规范：

a.调整润滑脂输送量时，应缓慢进行，避免瞬间压力过大。

b.启动润滑脂泵前，必须确认润滑脂储存罐内润滑脂充足。

c.操作过程中，不得擅自调整润滑脂泵转速或输送管道阀门开度。

3.异常情况处理程序：

a.如发现润滑脂泵异常噪音或温度过高，立即停止操作，检查润滑脂泵。

b.若润滑脂输送管道发生泄漏，立即关闭阀门，隔离泄漏点，通知维修人员。

c.在设备发生故障时，应立即切断电源，并按紧急停机程序操作。

d.对于任何非预期的异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级报告，遵循应急处理流程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.润滑脂泵运行平稳，无异常噪音。

b.润滑脂输送管道无泄漏，润滑脂流动顺畅。

c.设备各连接部位无松动现象。

d.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

e.润滑脂储存罐液位指示准确，润滑脂充足。

f.电机运行电流稳定，无大幅波动。

g.安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

a.润滑脂泵噪音过大，可能是轴承磨损或内部部件损坏。

b.润滑脂输送管道堵塞，导致润滑脂流动不畅。

c.设备连接部位松动，可能引发泄漏或设备振动。

d.设备温度异常升高，可能是润滑脂过热或冷却系统故障。

e.润滑脂储存罐液位显示不准确，可能是液位传感器故障。

f.电机运行电流异常，可能是电机内部故障或负载过大。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，检查设备外观和运行情况。

b.使用温度计、电流表等工具，实时监测设备温度和电流。

c.观察润滑脂泵和输送管道的运行状态，注意是否有异常噪音或泄漏。

d.定期检查润滑脂储存罐的液位，确保润滑脂供应充足。

e.定期对安全防护装置进行测试，确保其可靠性。

f.记录设备运行数据，如温度、电流等，以便分析设备运行趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查润滑脂泵的运行效率，确保其符合设计要求。

b.监测润滑脂输送管道的压力和流量，确保输送系统稳定。

c.检查润滑脂分配系统的均匀性，确保各润滑点得到充分润滑。

d.使用温度计监测设备运行温度，确保在安全范围内。

e.定期检查电机的工作电流，与正常值对比，判断设备运行是否正常。

f.检查安全防护装置的响应时间，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

2.调整方法：

a.根据润滑脂泵的运行效率，调整泵的转速或润滑脂的输送量。

b.若发现输送管道压力不足，可适当增加泵的输出压力或检查管道是否有堵塞。

c.对于润滑脂分配不均的情况，调整分配器的设置或润滑脂的分配点。

d.若设备温度过高，检