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陶瓷工艺品制作师现场作业操作规程

文件名称：陶瓷工艺品制作师现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品制作师在制作过程中的一切操作。要求制作师必须熟悉并严格遵守本规程，确保人身安全与生产环境安全。规程包括陶瓷原材料处理、制作工具使用、操作步骤、安全防护以及紧急事故处理等内容。制作师应具备一定的陶瓷制作知识和技能，确保工艺品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，制作师应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、口罩等，以防止陶瓷粉尘、化学品等对身体的伤害。

2.设备检查：检查所有制作设备，如陶瓷拉坯机、窑炉、切割机等，确保其处于良好工作状态，无异常噪音、振动或漏电现象。如有损坏或故障，应立即报修，不得带病使用。

3.环境检查：确保工作区域通风良好，无积水、油污等危险物品。检查照明设施是否充足，地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

4.原材料准备：检查陶瓷原材料的质量，确保无杂质、无破损。根据制作工艺要求，将原材料进行分类、称重，并按照配方比例混合均匀。

5.工具准备：准备好制作过程中所需的各类工具，如泥刀、模具、刻刀、修整工具等，并检查其锋利度和完好性。

6.安全防护措施：操作前，应了解并熟悉紧急事故处理流程，如火灾、化学品泄漏等。确保消防器材、急救箱等安全设施齐全有效。

7.环境清洁：保持工作区域整洁，及时清理制作过程中产生的废弃物，防止污染环境和影响制作质量。

8.操作规程学习：制作师应熟悉本规程内容，并在操作前进行复习，确保对规程有充分了解。

9.交流沟通：操作前，制作师应与同事进行充分沟通，了解当天的工作安排、注意事项以及相互协作的要求。

10.精神状态检查：操作前，制作师应确保精神饱满，无疲劳、醉酒等影响操作的因素。

三、操作的先后顺序、方式

1.准备工作：首先，进行个人防护和设备检查，确保操作环境安全，工具和设备处于良好状态。

2.原材料处理：将陶瓷原材料按照配方比例进行称重和混合，确保原料均匀，无杂质。

3.拉坯：将混合好的原料放入拉坯机，按照预定的形状和厚度要求进行拉坯，注意控制拉坯速度和力度，避免出现裂纹或变形。

4.模具制作与修整：根据设计图纸，制作或选择合适的模具，对模具进行必要的修整，确保模具表面光滑，无毛刺。

5.成型：将拉坯好的陶瓷坯体放入模具中，进行压制或注塑成型，确保成型均匀，无气泡和缺陷。

6.干燥：将成型后的陶瓷制品放置在干燥架上，控制干燥速度，避免因干燥不均导致的开裂。

7.切割与修整：使用切割机对干燥后的陶瓷制品进行切割，修整边缘，确保尺寸准确，表面平整。

8.烧制：将修整好的陶瓷制品按照烧制工艺要求放入窑炉，控制升温速度和温度，确保烧制质量。

9.冷却与检验：烧制完成后，待陶瓷制品自然冷却至室温，进行外观和尺寸检验，确保无质量问题。

10.异常处置：

a.拉坯过程中，若出现裂纹或变形，应立即停止操作，检查原因，重新拉坯。

b.成型过程中，若发现气泡或缺陷，应重新进行成型或修复。

c.烧制过程中，若出现窑炉故障或温度异常，应立即停止烧制，采取措施修复或调整。

d.检验过程中，若发现不合格产品，应立即隔离，查明原因，防止问题扩大。

11.清洁与保养：操作结束后，对设备、工具和工作区域进行清洁和保养，确保下次操作前设备处于最佳状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.拉坯机：运行平稳，无异常振动和噪音，电机温度正常，控制系统响应迅速准确。

b.窑炉：温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内，窑内气氛均匀，无异味。

c.切割机：运行平稳，切割速度和深度可调，无卡刀现象，刀具磨损在可接受范围内。

d.修整工具：锋利度适中，无损坏，操作时手感舒适，无抖动。

e.模具：表面光滑，无磨损，形状和尺寸符合要求，无变形或裂纹。

2.异常现象识别：

a.拉坯机：出现异常噪音、振动，电机过热，控制系统失灵。

b.窑炉：温度波动过大，气氛异常，出现异味或烟雾。

c.切割机：运行不稳定，出现卡刀、抖动，刀具过快磨损。

d.修整工具：使用过程中出现抖动，手感不适，工具表面出现磨损或损坏。

e.模具：出现变形、裂纹，表面磨损严重。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、变形、裂纹等异常情况。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意听取是否有异常噪音，如金属敲击声、嗡嗡声等。

c.温度检测：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

d.功能测试：定期对设备进行功能测试