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6S管理在护理工作中的应用

主要内容

一、6S的起源与释义

二、6S管理内容

三、6S管理的应用

5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、

机器、材料、方法、环境等生产、工作要素

进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。

起源地：日本

一、6S的起源与释义

一、6S的起源与释义

1955年提出“2S”,即整理、整顿，后来生产控制和品质的需要，逐

步的提出了另外的3S,即“清扫、清洁、素养”。

1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了

冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。

现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的

一种潮流。

6S的发展

源于日本

整理(SEIRI)

整顿(SEITQN)

清扫(SEISQ)

清洁(SEIKETSU)

素养(SHITSUKE)

安全(SAFETY)

发展于美国

清理(Sort)

整理(Straighten)清洁(Sweep)

保持(Standardize)不断改进(Sustain)安全(Safety)

希望完善于中国

整理(SEIRI)

整顿(SEITON)

清扫(SEISO)

清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)

安全(SAFETY)

二、6S管理内容

整理(Seiri)

整顿(Seiton)

6S管理清扫(Seiso)

清洁(Seietsu)

素养(Shitsuke)

安全(Security)

二、6S管理内容

1S--整理

定义：将工作场所的物品区分为必需的和不需要的，

必需要的留下来，其他的都清除掉。

目的：清除凌乱的物品，清理现场被占有而无效用

的“空间”,腾出空间，防止误用。

整理的推行要点：

用常用。急用、不常用、不需要

常用的物品放在容易取到的地方

急用的物品放在固定的地方(如急救车、呼吸气囊等)不常用(1—6月才用1次)的物品放库房

不需要的物品立即弃置或处理掉

二、6S管理内容

2S--整顿

定义：把留下来的必需要用的物品定位、定量摆放整齐，并加以标示。

需要使用时能立即取到和立即放回的状态。

目的：工作场所一目了然、整整齐齐，消除过多的积压物品，节省寻找

物品的时间(30秒内找到要找的东西)。易于寻找，便于使用，便于放回。

整顿的推行要点

对可供放置的物架和场所进行统筹(划线定位)

将物品放在规划好的位置摆放整齐(规定放置方法)

·标示所有的物品(目视管理重点)

·三定：定点、定容、定量

·三要素：场所、方法、标识

整顿的推行要点

每件物品都有家

·保持最低储存数量

·考虑物品的重量、高度，重在下、轻在上，膝盖至人肩的位置

最方便

·先进先出的使用原则

二、6S管理内容

3S--清扫

定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工

作场所干净、整洁。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的物品清除出去，或者标示出来放在仓库。

目的：消除工作现场各处所发生的“脏、污”,保持工作环境

的整洁；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量。

清扫的推行要点

制定标准化的清扫方法，采用不容

易造成安全隐患的、效率高的方法。

室内定位设置垃圾桶、治疗车等；

不需要的物品清除掉。

清扫不光指清扫看得见的地方，卫

生死角看不到的地方也需要进行彻底清扫，从而是整个工作场所保持整洁

要有耐心从我做起

清除垃圾和脏污

并防止污染的发生

二、6S管理的内容

4S--清洁

定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境

处于美观的状态，保持物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；环境整洁、明亮，保

证取出的物品能正常使用。

清洁的推行要点

建立清洁责任区、清洁要领、履行个人清洁责任

谨记；清洁并不是单独的弄干净，而是用心来做

二、6S管理的内容

5S--素养

定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的

精神(习惯性)。

目的：通过6S活动，养成良好习惯，提升员工素质，营造团队精神。

素养的推行要点

1、科室组织相关知识的培训；

2、制定共同遵守的规则、规定；

3、持之以恒：坚持每天应用6S管理，使6S管理形成常态化；

4、各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度一目了然；

5、每季度的一周时间为6S活动周，纳入质量检查内容，持续改进。

二、6S管理的内容

6S--安全

定义：建立健全安全管理体系，重视全员安全教育，时

刻有安全第一的观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全

的前提下。

1、建立安全管理体系，每