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机床运维安全操作规范手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范机床设备的日常运维、保养、检修等作业行为，预防和控制各类安全事故的发生，保障作业人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，确保生产活动的顺利进行。

1.2适用范围

本规范适用于公司内所有机床设备（包括但不限于车床、铣床、刨床、磨床、镗床、加工中心等）的操作、维护、保养及检修人员。外来协作单位在公司区域内进行机床相关作业时，亦需遵守本规范。

1.3基本原则

机床运维作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有作业人员必须严格遵守本规范及相关设备的操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

二、作业前准备与检查

2.1个人防护

作业人员必须按规定穿戴好合格的个人防护用品。进入作业现场，应穿着合身的工作服，袖口、下摆应扎紧；佩戴符合要求的防护眼镜；长发者必须将头发盘入工作帽内；禁止佩戴手套操作旋转类危险部件（特定允许情况除外）；禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物；根据作业需要，正确佩戴防尘口罩、耳塞、安全帽等防护用具。

2.2作业环境检查

清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻。检查作业区域照明是否充足，光线应适宜，无眩光。地面应保持干燥、整洁，防止滑倒。作业区域周边应设置明显的安全警示标识（如“注意旋转”、“必须佩戴防护眼镜”等），必要时设置安全隔离栏。

2.3设备状态检查

2.3.1电源与接地

检查设备主电源开关及控制线路是否完好，有无破损、老化现象。确认设备接地装置牢固可靠，接地电阻符合要求。

2.3.2润滑系统

检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。按设备说明书要求加注或更换润滑油/脂。

2.3.3传动与制动系统

检查传动皮带、链条、齿轮等部件是否完好，张紧度是否适宜，有无异响或松动。检查制动装置是否灵敏可靠，制动行程是否符合规定。

2.3.4安全防护装置

仔细检查设备的安全防护栏、防护罩、安全联锁装置、急停按钮等是否齐全、完好、有效。确保其能在意外情况下起到保护作用。

2.3.5刀具与夹具

根据作业要求正确选用和安装刀具、夹具。刀具应锋利，安装应牢固，夹紧力应足够。检查刀库、换刀机构是否运行正常。

2.3.6液压与气动系统

检查液压管路、接头有无破损、渗漏，液压油位是否正常，系统压力是否在规定范围。检查气动管路有无漏气，气压是否稳定。

2.4作业文件与工具准备

熟悉作业指导书、工艺文件及设备说明书相关内容。准备好所需的合格工具、量具，并检查其完好性和准确性。

三、作业中安全操作

3.1启动与运行

3.1.1启动前确认

在启动设备前，应再次确认所有安全防护装置已正确安装到位，作业区域内无关人员已撤离，工件已牢固装夹，刀具参数设置正确。

3.1.2按规程启动

严格按照设备操作规程的顺序启动设备。启动后，应先进行空运转，观察各部件运行是否正常，有无异常声响、振动或异味。确认无误后方可进行正式作业。

3.2运行中监控

密切关注设备运行状态及加工情况。不得擅自离开工作岗位，确需离开时必须停机并切断电源。禁止在设备运行时进行清理切屑、调整刀具或测量工件等操作，如需进行此类工作，必须先停机并确认安全。

3.3禁止行为

严禁在设备运行时将手或身体其他部位伸入危险区域。严禁在旋转部件附近放置任何物品。严禁超负荷、超规范使用设备。严禁随意拆卸或短接安全防护装置。严禁在作业时嬉戏打闹、吸烟或从事与工作无关的活动。

3.4异常情况处理

作业过程中如发现设备异常（如异响、冒烟、剧烈振动、工件松动、尺寸超差等），应立即按下急停按钮或切断电源，使设备停止运行。及时报告班组长或设备管理人员，并做好记录。在故障未排除前，不得擅自启动设备。

3.5电气作业安全

进行电气系统检查、维修时，必须由持证电工操作。作业前必须切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。使用绝缘工具，穿戴绝缘防护用品。

3.6吊装作业安全（如涉及）

如需吊装工件或重型部件，必须遵守吊装作业安全规定。检查吊具、索具是否完好，确保吊装点牢固可靠。由专人指挥，严禁超载吊装，严禁在吊物下方站立或通行。

3.7化学品使用安全

使用切削液、清洗剂等化学品时，应了解其特性及安全注意事项，避免皮肤直接接触。作业后应及时清洗手部。妥善存放化学品，防止泄漏。

四、作业后清理与交接

4.1停机与断电

作业完成后，应按规程停止设备运行，关闭主电源。待设备完全静止后，方可进行后续操作。

4.2现场清理

清理设备上的切屑、油污，擦拭干净设备表面。清理作业区域的散落物料、废弃杂物，保持环境整洁。

4.3工件、刀具与工具处理

卸下加工完成的工件，妥善放置。卸下刀具，清洁后按规定存放。整理工具、量具，擦拭干净后归位。

4.4记录与