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物流仓储标准作业流程规范

引言

物流仓储作为供应链体系中的关键节点，其作业效率与管理水平直接影响着企业的运营成本与服务质量。为确保仓储operations的规范化、标准化与高效化，保障货物在库期间的安全、完整与可追溯性，特制定本标准作业流程规范。本规范旨在为仓储从业人员提供清晰的操作指引，明确各环节职责，减少人为差错，提升整体仓储管理效能。

一、通用要求

1.人员资质与培训：所有仓储操作人员必须经过本规范及相关岗位技能的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如叉车司机）需持有效证件操作。

2.设备工具管理：仓储所用设备、工具（如叉车、托盘、货架、手持终端等）应定期检查、维护保养，确保其处于良好工作状态，并建立相应台账。

3.单据与记录：所有仓储作业环节均需有完整、准确的单据支持与记录留存，确保数据的可追溯性。单据填写应清晰、规范，不得随意涂改。

4.信息系统应用：操作人员应熟练掌握仓储管理系统（WMS）的使用，确保系统操作与实际作业同步、数据准确。

5.安全与卫生：严格遵守消防安全规定，保持作业区域整洁有序，通道畅通，正确使用劳动防护用品。

二、入库作业流程

2.1接单与调度

1.仓储部门接收采购订单、送货单或入库通知单等文件，核对单据信息的完整性与准确性。

2.根据到货信息、货物特性及仓库货位情况，提前规划入库区域、存储货位及所需资源（人员、设备），做好入库准备。

2.2到货验收

1.核对信息：货物到库后，仓管员根据单据核对供应商信息、品名、规格、型号、数量等是否与单据一致。

2.外观检查：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、渗漏、污染等异常情况。如有异常，应立即记录并通知相关部门处理。

3.数量清点：根据货物特性（整装/散件）采用合适的清点方式（如整件点数、开箱抽检），确保实际数量与单据一致。

4.质量抽检：对有明确质量要求的货物，应按照规定比例或标准进行抽检，检查货物质量是否符合要求。

5.验收结果处理：

*验收合格：在相关单据上签字确认，准予入库。

*验收不合格：及时上报主管，并根据不合格原因（如数量短少、包装破损、质量不符等）采取拒收、退货、让步接收（需审批）等处理措施，并做好记录。

2.3上架存储

1.货位分配：根据货物的属性（如重量、体积、保质期、周转率、特殊存储要求等），结合WMS系统推荐或人工判断，为货物分配适宜的存储货位。遵循“先进先出”（FIFO）、“重下轻上”、“大不压小”、“分区分类”等原则。

2.贴标与扫码：对需要标识的货物或货位，粘贴条形码/二维码标签，利用手持终端进行扫码确认，确保货物与货位信息准确关联。

3.搬运上架：使用合适的搬运工具（如叉车、地牛、堆高车）将货物安全、准确地搬运至指定货位。注意轻拿轻放，防止货物损坏。

4.系统确认：上架完成后，在WMS系统中确认入库操作，更新库存信息，确保账实相符。

三、存储保管

3.1货位管理

1.保持货位清晰、整洁，货物堆放有序，易于存取和盘点。

2.实行“四号定位”（库号、区号、架号、位号）或类似的货位编码系统，确保每个货位都有唯一标识。

3.及时更新货位信息，确保WMS系统中的货位占用情况与实际一致。

3.2货物养护

1.温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域（如冷库、恒温库），应定期监测并记录温湿度，确保在规定范围内。

2.防尘防潮：定期对货物进行清扫，保持货物及存储环境的清洁干燥。对易受潮货物采取必要的防护措施（如放置干燥剂、使用托盘架空）。

3.防损防盗：采取措施防止货物在存储期间发生损坏、丢失或被盗。如正确堆码、设置防护、加强巡查等。

4.先进先出：对于有保质期或时效性要求的货物，严格执行先进先出原则，防止货物过期或变质。

3.3日常巡检

1.定期对仓库区域、货物、设备进行巡查，检查有无异常情况（如货物泄漏、包装破损、货架变形、消防隐患等）。

2.发现问题及时上报并处理，做好巡检记录。

四、出库作业

4.1订单处理与拣货

1.订单接收与审核：接收出库订单，审核订单信息（如客户信息、品名、规格、数量、交货日期等）的完整性与准确性。

2.拣货单生成：根据审核后的订单，通过WMS系统生成拣货单，明确拣货货位、数量及顺序。

3.拣货作业：

*拣货员根据拣货单或系统指引，前往指定货位进行拣货。

*拣货时应仔细核对货物信息，确保拣选的货物品名、规格、数量准确无误。

*可采用摘果式、播种式等拣货方法，提高拣货效率。

*拣货过程中如发现货位货物与系统不符或货物异常，应及时上报处理。

4.拣货复核：拣货完成后，对拣选的货物进行复核，确保与订单要求一致。复核可由专人进行，或采用交叉复核