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智能制造中的设备维护保养管理手册

前言

在智能制造飞速发展的今天，生产设备作为企业核心资产，其稳定、高效、精准的运行是保障生产连续性、提高产品质量、降低运营成本的关键。传统的设备维护模式已难以满足智能制造环境下对设备管理提出的更高要求。本手册旨在构建一套适应智能制造特点的设备维护保养管理体系，通过系统化、规范化、智能化的管理手段，确保设备全生命周期效能最大化，为企业的可持续发展提供坚实保障。

本手册适用于企业内所有与智能制造相关的生产设备、自动化生产线、辅助设备及信息系统硬件的维护保养管理工作。企业内各相关部门及人员均应严格遵照执行。

第一章总则

1.1目的与意义

设备维护保养管理的核心目的在于通过科学的预防和干预措施，有效预防设备故障，及时发现并排除潜在隐患，延长设备使用寿命，提高设备综合效率（OEE），保障生产安全，最终实现企业经济效益与社会效益的统一。在智能制造模式下，设备维护保养更强调预测性、主动性和智能化，是实现“提质、降本、增效、绿色、安全”生产目标的重要支撑。

1.2基本原则

1.预防为主，防治结合：将维护工作重心从事后维修转向事前预防，通过日常点检、定期保养、状态监测等手段，防止故障发生。

2.全员参与，责任到人：建立覆盖从管理层到一线操作人员的全员维护责任制，明确各岗位在设备维护中的职责与义务。

3.数据驱动，智能决策：充分利用传感器、物联网、大数据分析等技术，采集设备运行数据，实现故障预警和维护决策的智能化。

4.标准规范，持续改进：制定完善的维护保养标准和作业指导书，并通过PDCA循环不断优化维护流程和方法。

5.安全第一，以人为本：始终将人员安全放在首位，确保所有维护作业符合安全规范，保障作业人员的身心健康。

1.3适用范围

本手册规定了企业智能制造设备从安装调试、日常运行、维护保养、故障维修直至报废处置全过程的管理要求。适用于企业内所有参与设备管理、操作、维护的部门和人员。

第二章组织架构与职责

2.1组织架构

企业应建立健全设备维护保养管理组织体系，明确各级管理机构和人员。典型的组织架构可包括：

*决策层：负责审批设备维护战略、重大投资、资源配置等。

*设备管理部门：作为设备维护保养工作的归口管理部门，负责体系建设、制度制定、计划统筹、技术支持、监督考核等。

*生产部门：负责本部门设备的日常点检、操作规范执行、配合专业维护等工作。

*维护班组/团队：负责设备的专业保养、故障维修、状态监测数据采集与初步分析等具体执行工作。

*技术与信息化部门：负责提供设备智能化维护所需的IT技术支持，如数据平台搭建、算法模型优化等。

*采购与供应链部门：负责维护所需备品备件的采购、仓储与供应管理。

2.2主要职责

2.2.1设备管理部门职责

*制定和完善设备维护保养管理体系文件，并监督执行。

*编制年度、季度、月度设备维护保养计划，并组织实施。

*负责设备维护保养技术标准、作业指导书的制定与修订。

*组织开展设备故障分析、总结经验教训，提出改进措施。

*负责维护团队的建设、人员培训与技能提升。

*管理设备维护费用预算，并控制成本。

*负责备品备件的技术选型、库存策略制定与优化。

*推动智能化维护技术（如预测性维护系统）的应用与推广。

2.2.2生产部门职责

*严格执行设备操作规程，正确使用设备。

*负责设备的日常点检和清洁工作，并做好记录。

*参与设备的初期清扫、污染源控制等自主维护活动。

*及时上报设备异常情况和故障信息。

*配合维护部门进行设备保养和维修工作。

*组织操作人员参与设备维护知识培训，提升自主维护能力。

2.2.3维护班组/团队职责

*按照维护保养计划和作业指导书，实施设备的预防性保养和预测性维护。

*负责设备故障的诊断、排除与修复。

*准确记录维护保养、故障维修等数据，并及时录入管理系统。

*参与设备状态监测数据的采集、分析与趋势研判。

*提出备品备件的申购需求。

*参与维护工具、量具的管理与校准。

第三章设备维护保养策略与方法

3.1维护保养策略分类

结合智能制造特点，企业应根据设备的重要程度、故障模式、运行成本等因素，灵活采用多种维护保养策略：

3.1.1事后维修（BreakdownMaintenance,BM）

*定义：设备发生故障后，再进行维修。

*适用范围：对生产影响小、故障后果不严重、维修成本低的非关键辅助设备。

3.1.2预防性维护（PreventiveMaintenance,PM）

*定义：根据设备的磨损规律和运行经验，按预定周期进行的维护活动。

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