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地下室钢筋骨架与钢筋网气压焊钢筋网混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为XX市XX商业综合体项目地下室工程，位于城市核心区，总建筑面积约15万平方米，其中地下建筑面积3.2万平方米，为两层框架-剪力墙结构，主要功能为停车场及设备用房。地下室结构设计采用钢筋骨架与钢筋网组合受力体系，其中柱、剪力墙竖向钢筋采用气压焊连接，楼板、底板水平钢筋采用钢筋网片，整体混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级P6。由于地下室施工深度达-12.5m，地质条件复杂，周边紧邻既有建筑物及市政管线，对钢筋连接质量及混凝土浇筑工艺要求极高，需制定专项施工方案确保结构安全与施工质量。

1.2工程位置及环境

地下室位于XX路与XX路交叉口东北侧，场地地形平坦，地面标高+0.500m，地下室底板垫层底标高-13.000m。场地周边北侧为市政道路，东侧为待开发用地，南侧及西侧为既有商业建筑（距离基坑边线仅8m），地下管线分布复杂，包括给水、排水、电力及通信管线，埋深1.2-2.5m。施工期间需严格控制基坑降水及土方开挖，避免对周边环境造成不利影响，同时钢筋气压焊作业需采取防火措施，防止焊渣引燃周边管线。

1.3结构形式及设计参数

地下室结构采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙体系，柱网尺寸8.4m×8.4m，层高分别为5.2m（地下二层）、4.5m（地下一层）。主要构件设计参数如下：柱截面尺寸800mm×800mm，纵向钢筋配置28Φ25，箍筋Φ10@100/200；剪力墙厚度300mm，水平及竖向分布钢筋均为Φ12@150；楼板厚度200mm（地下一层）、250mm（地下二层），底板厚度400mm，双层双向钢筋网，下层钢筋为Φ16@150，上层钢筋为Φ14@150。钢筋气压焊主要用于柱、剪力墙竖向钢筋（直径≥22mm）的连接，要求接头百分率≤50%，抗拉强度不小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.1倍。

1.4主要工程量

地下室钢筋工程总量约3200吨，其中气压焊连接钢筋约850吨（Φ22-Φ32），钢筋网片约1470吨（Φ12-Φ16）；混凝土总量约8500立方米，其中底板混凝土3200立方米，墙柱混凝土2800立方米，楼板混凝土2500立方米。钢筋网片采用工厂预制现场安装，单片最大尺寸4.2m×9.0m，重量约1.2吨，需采用塔吊吊装就位。

1.5施工条件

场地已完成三轴搅拌桩止水帷幕及钻孔灌注桩支护工程，基坑降水采用管井降水，地下水位已降至坑底以下1.0m。施工临时用电由场地西侧变压器引入，容量为630kVA，满足钢筋焊接及混凝土浇筑设备需求；临时用水接自市政给水管网，现场设置消防及施工用水系统。钢筋加工场布置在基坑北侧，占地面积约800平方米，配备钢筋调直机、切断机、弯箍机及气压焊设备10套；混凝土采用商品混凝土，由2家搅拌站供应，运输距离≤15km，确保混凝土连续供应。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工单位收到设计图纸后，立即组织技术负责人、钢筋工长、质检员与设计单位、监理单位进行图纸会审。重点核对地下室柱、剪力墙的钢筋气压焊节点详图，检查钢筋规格、间距与结构尺寸的匹配性。会审中发现地下一层某区域剪力墙竖向钢筋原设计为Φ25@150，与预埋机电管线位置冲突，经设计单位确认后调整为Φ22@140，确保钢筋保护层厚度不小于30mm。同时，对钢筋网片的搭接长度进行复核，确认底板双层钢筋网采用绑扎搭接时，搭接长度满足45d（d为钢筋直径）的要求。

2.1.2施工方案编制

技术部门依据图纸会审意见，编制专项施工方案，明确气压焊工艺参数、钢筋网片安装流程及混凝土浇筑质量控制要点。方案中规定气压焊采用氧-乙炔火焰加热，焊接时气压控制在0.5-0.7MPa，加热温度达到1200-1350℃后施加30MPa的顶锻压力，确保钢筋接头形成镦粗头。钢筋网片安装采用“分片吊装、定位焊接”工艺，每片网片设置4个吊点，使用塔吊缓慢就位后与梁钢筋点焊固定。混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层推进”的方法，分层厚度控制在500mm以内，避免冷缝出现。

2.1.3技术交底

开工前，项目经理组织全体施工人员进行技术交底，采用“讲解+演示”的方式。钢筋工长演示气压焊操作步骤，重点强调焊接前钢筋端部需用角磨机打磨出金属光泽，焊接过程中若出现“夹渣”或“未熔合”现象，需立即切断重新焊接。混凝土工长讲解振捣工艺要求，插入式振捣棒移动间距不大于400mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准，避免过振导致钢筋位移。交底后，所有施工人员在书面记录上签字确认，确保技术要求传达到位。

2.2物资准备

2.2.1钢材采购与检验

物资部门根据工程量清单，向具备资质的供应商采购HRB400E钢筋，要求供应商提供材质证明书和复试报告。钢筋进场时，质检员按批