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地暖混凝土浇筑施工技术交底

各位同仁，今天我们针对地暖混凝土浇筑施工进行一次详细的技术交底。地暖系统作为隐蔽工程，其混凝土填充层的施工质量直接关系到后期地暖的散热效果、系统使用寿命以及地面的平整度和耐久性。因此，务必引起所有参与施工人员的高度重视，严格按照本交底要求及相关规范标准执行。

一、施工准备

（一）材料准备

1.混凝土：宜采用强度等级不低于设计要求的商品混凝土，通常为C15或C20。其坍落度应根据施工季节、运输距离及浇筑方式确定，一般控制在140mm±20mm范围内。混凝土应具有良好的和易性，避免离析。宜掺加适量的抗裂剂或聚丙烯纤维（如有设计要求），以提高混凝土的抗裂性能。具体配合比应根据设计要求、原材料性能及施工条件，通过试验确定。

2.豆石：若采用豆石混凝土，豆石粒径应控制在5mm-12mm之间，含泥量不得大于1%，且应为圆形或椭圆形，质地坚硬，无棱角，以免损伤地暖管。

3.其他：混凝土养护覆盖材料（如塑料薄膜、阻燃草帘被等）、伸缩缝填充材料（如聚乙烯泡沫条）、密封膏等。

（二）机具准备

混凝土输送泵（或布料机）、平板振动器、插入式振动棒（小型，用于边角等部位）、刮杠、木抹子、铁抹子、激光找平仪（或水准仪、塔尺）、卷尺、粉笔、手推车、切割锯（用于切割伸缩缝）、铁锹、扫帚、水桶等。所有机具在使用前应进行检查和试运行，确保性能良好。

（三）作业条件准备

1.地暖管铺设验收合格：地暖加热管已按设计图纸铺设完毕，管间距、走向符合要求，固定牢固。地暖管经水压试验合格（试验压力及稳压时间按规范执行），并办理隐检手续。

2.管线保护：地暖管及分水器、集水器接口处应采取保护措施，防止浇筑混凝土时受损。分水器、集水器应进行临时包裹，避免水泥浆污染。

3.标高控制线：已在墙面或柱面上弹出混凝土填充层上皮标高控制线，间距不宜过大，以方便找平。

4.基层处理：铺设地暖管的基层（如楼板或保温层表面）应清理干净，无杂物、油污。若基层过于干燥，应适当洒水湿润，但不得有明水。

5.伸缩缝设置：按设计要求或规范规定，在墙根、过门处、地面面积超过规定值（通常为30㎡-50㎡，或长度超过6m-8m）等部位，预先设置伸缩缝隔离条。隔离条高度应与混凝土填充层厚度一致。

6.人员准备：施工人员已进行岗前培训，熟悉本交底内容及操作规程。特殊工种（如混凝土振捣工）必须持证上岗。

7.安全技术交底：已对所有施工人员进行安全技术交底，明确安全注意事项。

二、施工工艺流程

基层清理及湿润→弹标高控制线→安装伸缩缝隔离条→混凝土搅拌与运输→混凝土布料→混凝土振捣→表面找平、抹压→养护→切割伸缩缝（如需）→伸缩缝填充与密封。

三、操作要点与技术要求

（一）混凝土运输与布料

1.混凝土从搅拌站运输至现场后，应检查其坍落度，符合要求方可使用。若有离析现象，应进行二次搅拌，但不得随意加水。

2.布料时，应采用铁锹或布料机均匀布料，严禁将混凝土直接倾倒在地暖管上，避免冲击损坏地暖管。布料应先从房间一侧开始，逐步向另一侧推进，或采用“分仓浇筑”的方式，每个仓区面积不宜过大，以保证混凝土在初凝前能连续浇筑完成。

3.混凝土虚铺厚度应略高于标高控制线，具体高出多少，应根据混凝土的干缩性试验确定或凭经验掌握。

（二）混凝土振捣

1.混凝土布料后，应立即进行振捣。大面积区域宜采用平板振动器振捣，边角、管间距密集处等平板振动器无法到达的部位，可采用小型插入式振动棒振捣。

2.平板振动器振捣时，应缓慢移动，速度均匀，振捣时间以混凝土表面出浆、不再下沉、无气泡逸出为宜。振捣过程中，严禁振动棒直接接触地暖管及卡丁，以免损坏。

3.振捣应依次进行，避免漏振、过振。振捣方向应与地暖管走向垂直或呈一定角度，以提高振捣密实度。

（三）表面找平与压光

1.振捣完成后，根据标高控制线，用刮杠沿水平方向往返刮平。刮杠移动时应平稳，使混凝土表面大致平整。

2.刮平后，待混凝土表面收水，初凝前（手指轻按能留下指印但不陷下去），用木抹子进行第一遍搓平，将表面的浮浆、气泡、水印等搓抹平整。

3.待混凝土进一步收水，接近终凝前（手指轻按无明显指印，或用指甲划有轻微痕迹），用铁抹子进行第二遍压光，使表面光洁、密实，进一步消除收缩裂缝。压光时用力应均匀，避免在表面留下抹痕。

4.对于有坡度要求的地面，应严格按设计坡度进行找平。

（四）混凝土养护

1.混凝土浇筑完成并压光后，应在12小时内（具体根据气温条件调整，高温或大风天气应提前）及时覆盖塑料薄膜或阻燃草帘被进行保湿养护。覆盖应严密，防止混凝土表面水分蒸发过快而产生裂缝。

2.养护期间，应保证混凝土表面始终处于湿润状态。一般养护时间不少于7天，对掺加抗