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桥梁工程施工方法及施工工艺

基础施工

桩基础施工

1.测量定位

在进行桩基础施工前，需使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，依据设计图纸精确确定桩位。首先对施工现场的控制点进行复核，确保控制点的准确性。然后根据控制点坐标，采用极坐标法或直角坐标法放出桩位，并设置明显的标志。为防止桩位在施工过程中被破坏，在桩位周围设置护桩，护桩应牢固且便于保护。同时，对桩位进行反复核对，确保误差在允许范围内。

2.泥浆制备

泥浆在钻孔灌注桩施工中起着至关重要的作用，它具有护壁、携渣、冷却钻头等功能。泥浆的制备材料主要有膨润土、水和添加剂。根据地质条件和设计要求，确定泥浆的配合比。一般来说，膨润土的用量为水的8%12%，添加剂的种类和用量根据具体情况确定。在制备泥浆时，先将膨润土加入水中，用搅拌机充分搅拌，使膨润土均匀分散在水中。然后根据需要加入添加剂，如纯碱、CMC等，进一步改善泥浆的性能。泥浆制备完成后，需进行性能检测，包括相对密度、粘度、含砂率等指标，确保泥浆性能符合施工要求。

3.钻孔

钻孔是桩基础施工的关键环节。根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔设备，如回旋钻机、冲击钻机等。在钻孔过程中，要严格控制钻进速度和泥浆的补给。开始钻进时，应采用低速慢进的方式，使钻头平稳地进入地层。随着钻进深度的增加，根据地层变化调整钻进参数。同时，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆水位稳定，防止塌孔。钻进过程中，要定期对孔深、孔径、垂直度等进行检测，发现问题及时处理。

4.钢筋笼制作与安装

钢筋笼的制作应严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，钢筋的连接方式可采用焊接或机械连接。钢筋笼的主筋应顺直，间距均匀，箍筋应与主筋牢固连接。钢筋笼制作完成后，要进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸和质量符合要求。在安装钢筋笼时，要采用合适的吊装设备，确保钢筋笼垂直下放。钢筋笼下放过程中，要防止碰撞孔壁，避免塌孔。钢筋笼下放到位后，要进行固定，防止钢筋笼上浮。

5.水下混凝土浇筑

水下混凝土浇筑是桩基础施工的最后一道工序，直接关系到桩的质量。水下混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度一般控制在180220mm。混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行优化。在浇筑混凝土前，要对导管进行检查和试水，确保导管密封良好。混凝土浇筑时，应采用导管法，将混凝土通过导管输送到孔底。开始浇筑时，要保证首批混凝土的数量足够，能够将导管埋入混凝土中一定深度。在浇筑过程中，要连续浇筑，控制好浇筑速度和导管的埋深，一般导管埋深控制在26m。同时，要及时测量混凝土面的高度，确保混凝土浇筑质量。

扩大基础施工

1.基坑开挖

在进行基坑开挖前，要对施工现场的地质、水文等情况进行详细的调查和分析。根据设计要求和现场实际情况，确定基坑的开挖方案。基坑开挖可采用机械开挖和人工开挖相结合的方式。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，防止超挖和塌方。同时，要做好基坑的排水工作，避免基坑积水。当基坑开挖接近基底设计标高时，要预留2030cm的土层进行人工清理，防止机械扰动基底土。

2.基底处理

基底处理是扩大基础施工的关键环节，直接影响到基础的承载能力。当基底土质符合设计要求时，应对基底进行平整和夯实，使其平整度和压实度符合要求。当基底土质不符合设计要求时，应根据具体情况采取换填、夯实、注浆等处理措施。在基底处理过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保基底处理质量。

3.钢筋绑扎

钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求。钢筋的连接方式可采用焊接或机械连接。在绑扎钢筋时，要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保钢筋的间距、数量和位置准确无误。同时，要设置足够的钢筋支撑和定位措施，防止钢筋在混凝土浇筑过程中移位。

4.模板安装

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的各种荷载。模板的表面应平整、光滑，拼缝严密，防止漏浆。在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的尺寸和位置准确无误。同时，要对模板进行加固和支撑，防止模板在混凝土浇筑过程中变形和移位。

5.混凝土浇筑

混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行优化。在浇筑混凝土前，要对模板、钢筋等进行检查和清理，确保其符合要求。混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和高度，防止混凝土离析。同时，要及时对混凝土表面进行抹平和收光，确保混凝土表面平整、光滑。

下部结构施工

墩柱施工

1.模板设计与安装

墩柱模板应根据墩柱的尺寸和形状进行设计和制作。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑过程中的各种荷载。模板的表面应平整、光滑，拼缝严密，防止漏浆。在安装