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2025年建筑施工超高层建筑施工题库及答案

一、超高层建筑核心筒施工技术

1.超高层建筑核心筒采用液压爬模系统时，其施工流程包含哪些关键步骤？需重点控制哪些技术参数？

答案：施工流程关键步骤包括：（1）核心筒结构施工前，完成爬模系统基础预埋（如埋件板、挂钩连接座）；（2）首段墙体混凝土浇筑后，安装爬模架体（包括主框架、支撑系统、操作平台）；（3）调试液压顶升装置，确保同步顶升精度；（4）绑扎上层钢筋，安装模板并校正垂直度；（5）浇筑混凝土并养护至设计强度（通常≥15MPa）；（6）松模、爬升架体至下一层施工位置；（7）循环完成核心筒全高施工。

重点控制参数：（1）顶升同步误差≤20mm，单榀架体最大高差≤30mm；（2）模板安装垂直度偏差≤5mm（300m以上建筑≤3mm）；（3）混凝土浇筑时模板侧压力≤60kN/m2；（4）爬模架体与结构间净距保持300-500mm，避免碰撞；（5）预埋件位置偏差≤10mm，确保架体锚固可靠。

2.超高层建筑核心筒与外框钢结构施工进度协调的关键控制要点有哪些？

答案：（1）进度匹配：核心筒需领先外框钢结构3-5层（超500m建筑可增至6-8层），形成“核心筒先行、外框跟进”的立体作业面；（2）测量同步：核心筒与外框分别设置独立测量控制网，每施工5层进行联测，修正累积偏差；（3）节点处理：核心筒墙体内预埋外框钢柱连接牛腿，预埋位置偏差≤3mm，标高偏差≤2mm；（4）施工荷载控制：外框钢结构吊装时，核心筒对应层混凝土强度需≥80%设计值，避免核心筒受偏压变形；（5）临时支撑体系：外框钢柱安装后，未形成刚性连接前，需设置临时斜撑（倾角45°-60°），确保结构稳定。

二、超高性能混凝土（UHPC）在超高层建筑中的应用

3.超高层建筑底部框架柱采用UHPC（抗压强度≥150MPa）时，其配合比设计需重点考虑哪些因素？现场泵送需采取哪些技术措施？

答案：配合比设计重点因素：（1）胶凝材料体系：采用52.5级硅酸盐水泥（C3A含量≤8%）+硅灰（比表面积≥15000m2/kg）+矿粉（S95级），胶材总量650-750kg/m3；（2）骨料级配：细骨料采用机制砂（细度模数2.6-3.0），粗骨料采用5-10mm连续级配碎石（压碎指标≤8%），砂率40%-45%；（3）减水剂：选用聚羧酸高性能减水剂（减水率≥35%），掺量1.8%-2.2%；（4）纤维掺量：钢纤维（直径0.15-0.2mm，长度12-16mm）体积率2%-3%，确保抗裂性能；（5）需水量比：控制净浆流动度260-280mm，保证可泵性。

现场泵送措施：（1）采用高压泵（出口压力≥20MPa），输送管选用Φ125mm壁厚8mm的无缝钢管，弯管半径≥1.5m；（2）泵送前用1:2水泥砂浆润管（用量0.5-0.8m3），润管砂浆需排出至废弃料斗；（3）控制入泵坍落度250-270mm（扩展度≥600mm），入模温度20-28℃；（4）泵送过程中保持连续供料，停泵时间≤15min（超30min需反泵2-3次）；（5）浇筑完成后，覆盖塑料膜+保温棉养护，7d内保持表面湿度≥95%，避免收缩裂缝。

三、超高层建筑垂直运输系统设计与管理

4.高度600m超高层建筑施工中，如何配置施工电梯与塔机组合？需满足哪些效率指标？

答案：配置原则：（1）施工电梯：采用双笼高速电梯（额定速度≥3m/s），单笼额定载重2-2.5t，服务高度覆盖至600m。根据作业面需求，每3万m2建筑面积配置1台，核心筒区域设置2-3台（附墙间距≤15m）；（2）塔机：选用动臂塔机（最大起重量64t，独立高度80m，附着后最大高度700m），臂长根据外框结构尺寸配置（60-80m），数量按钢结构吊装需求确定（每1万m2钢结构配置1台）。

效率指标：（1）施工电梯单程时间≤2min（含开关门），日运输量≥2000人次或1500t材料；（2）塔机吊装循环时间≤10min（含变幅、回转、起升），日吊装量≥300吊次；（3）电梯与塔机覆盖区域重叠率≥80%，避免材料二次倒运；（4）电梯候梯时间≤5min（高峰时段），塔机等待时间≤15min（吊装高峰期）；（5）设备故障率≤2%（月均），维修响应时间≤30min。

四、超高层建筑施工测量与变形控制

5.高度450m超高层建筑施工中，如何建立高精度测量控制网？需定期复核哪些关键指标？

答案：控制网建立步骤：（1）首级控制网：在建筑红线外30-50m设置4个永久性基准点（采用深埋混凝土墩，深度≥2m），使用GNSS-RTK测量（精度±10mm+1ppm）确定坐标，水准测量（二等）确定高程；（2）内控点布置：在核心筒内设置4个激光投测点（形成矩形控制网），距结构边≥1.5m