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公司蜡油渣油加氢装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢装置的操作工。本规程旨在确保操作工在蜡油渣油加氢装置操作过程中的职业健康与安全。操作工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涉及设备操作、事故预防、应急处理等方面，适用于日常生产操作及特殊工况。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入加氢装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：选择适合的防油、防静电工作服，确保服装完好无损。

-头盔：佩戴符合标准的防护头盔，防止头部受伤。

-防护眼镜：使用防冲击眼镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。

-手套：穿戴耐油、耐高温手套，防止化学品接触皮肤。

-防护鞋：穿着防油、防滑、绝缘鞋，确保脚部安全。

-防护面罩：在可能产生有害气体的区域，佩戴防护面罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、泄漏或异常情况。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查管道、阀门是否完好，无泄漏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查冷却水、加热介质等循环系统是否畅通。

-检查紧急切断阀、泄压阀等应急装置是否处于正常状态。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-设置警示标志，提醒作业区域危险情况。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-检查紧急逃生通道是否畅通，无障碍物。

-通知相关人员作业计划，确保信息传递准确无误。

-对操作人员进行操作前的培训，确保其了解作业流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，先进行设备自检，确认所有安全措施到位。

-打开设备进料阀门，缓慢开启至规定流量。

-启动加热设备，逐步升温至工艺要求温度。

-启动加氢反应器，控制反应压力和温度在设定范围内。

-开启循环冷却系统，保持设备温度稳定。

-监控仪表数据，确保设备运行参数符合工艺要求。

-根据生产需求，调整反应器进料量、加热温度等参数。

-完成加氢反应后，关闭进料阀门，逐步降低设备温度和压力。

-停止加热和循环冷却，关闭设备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于加氢催化剂的装填，应严格按照操作手册进行，确保催化剂分布均匀。

-在进行高压操作时，必须确保所有阀门、法兰连接处密封良好，防止泄漏。

-在高温操作过程中，要特别注意热膨胀，防止设备变形或损坏。

-对于反应器内壁的清洗，应在停机状态下进行，避免高温高压操作。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备泄漏，应立即停止设备运行，关闭相关阀门，通知维修人员进行处理。

-若温度或压力超出正常范围，应立即调整操作参数，必要时停机排查原因。

-在设备运行过程中，若出现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障。

-在紧急情况下，如火灾或人员受伤，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

-所有异常情况处理完毕后，应详细记录事故原因和处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：加氢反应器、加热器等设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，通常在200°C至500°C之间。

-压力：设备运行压力应稳定在工艺要求的压力值，通常在10-30MPa之间。

-流量：进料和出料流量应稳定，符合工艺设计要求。

-润滑油：润滑油温度应控制在45°C至65°C之间，确保设备润滑良好。

-气体成分：反应气体中的氢气和氢硫化物含量应稳定，符合工艺要求。

-电气参数：电气设备运行时，电流、电压等参数应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或催化剂失活。

-压力异常：可能由阀门泄漏、管道破裂或安全阀故障引起。

-流量不稳定：可能由阀门故障、泵损坏或管道堵塞导致。

-润滑油温度异常：可能由润滑系统故障、冷却水不足或油质污染引起。

-电气故障：可能表现为设备无法启动、仪表失灵或设备突然停止。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在正常范围内。

-使用在线监测系统实时监控设备运行状态，及时发现异常。

-定期检查润滑系统，确保润滑油质量良好，温度适宜。

-定期对电气设备进行绝缘测试，确保电气安全。

-对设备进