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地坪固化剂处理施工方案

一、工程概况

本工程为XX工业厂区地坪固化剂处理工程，位于XX市XX区，建设单位为XX科技有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，设计使用年限为10年，处理总面积约15000平方米。地坪使用功能为重型机械生产车间及物料周转区，设计荷载要求≥8kN/m2，需满足防尘、耐磨、抗渗及易清洁等性能指标。

原地面为C30混凝土基层，浇筑于2020年，厚度为150mm，表面存在局部起砂、孔洞及微裂缝（宽度0.1-0.8mm），混凝土抗压强度检测值为28.5MPa，基层含水率平均为4.2%（重量比），符合固化剂施工要求（含水率≤6%）。周边环境为室内干燥环境，无腐蚀性介质，施工期间室内温度稳定在15-28℃，湿度≤70%，满足固化剂施工及养护条件。

固化剂处理目标为：通过渗透型锂基固化剂施工，将地坪表面莫氏硬度提升至7级以上，耐磨度（按GB/T50082-2009标准）≥0.10kg/mm2，抗压强度提高≥35%，达到防尘率100%、抗渗压力≥1.5MPa，表面平整度控制在≤3mm/2m（用2m靠尺检测），颜色均匀无明显色差，满足重型车辆频繁行驶及物料堆放的使用需求。

二、施工准备

二、1技术准备

二、1、1图纸会审

施工前组织建设、设计、监理及施工单位进行图纸会审，重点核对固化剂处理的设计参数，包括固化剂类型（锂基渗透型）、涂布量（0.2-0.3kg/m2）、渗透深度（≥3mm）及表面处理要求（平整度≤3mm/2m）。针对原地面存在的局部起砂、微裂缝等问题，明确基层修补方案：对宽度≥0.5mm的裂缝采用环氧树脂灌注，孔洞及起砂区域用高强修补砂浆填平，修补后需养护3d方可进入下道工序。同时确认施工分区划分，按1500m2/段设置伸缩缝，避免因单次施工面积过大导致固化剂干燥不均。

二、1、2技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：一级交底明确工程总体目标（硬度≥莫氏7级、防尘率100%）；二级交底细化施工流程（基层处理→固化剂涂布→机械研磨→养护→封闭剂涂布）；三级交底针对关键工序，如固化剂涂布需采用“十字交叉法”确保均匀，机械研磨需分3次进行（30#粗磨→60#细磨→120#抛光），每次研磨后清理粉尘。交底过程采用书面形式，各方签字确认，确保操作人员掌握工艺要点及质量标准。

二、1、3基层检测方案

施工前对原地面进行全面检测，采用点面结合方式：①强度检测：采用回弹仪按每500m2布置10个测点，取平均值作为基层强度基准值（要求≥25MPa）；②含水率检测：使用含水率检测仪，每100m2取5个点，深度为表层下20mm，含水率需≤6%；③平整度检测：用2m靠尺测量，每间不少于2处，间隙超过3mm区域标记并打磨处理。检测结果形成《基层检测报告》，不达标项整改后复检，合格方可施工。

二、2材料准备

二、2、1材料选型

根据工程使用功能（重型机械车间），选用锂基固化剂，其主要成分为硅酸锂（含量≥28%），具有渗透深度深（≥3mm）、硬度提升快（7d可达莫氏7级）及环保无毒（VOC含量≤50g/L）的特点。辅助材料包括：高强修补砂浆（抗压强度≥40MPa，用于基层孔洞修补）、环氧树脂裂缝灌注胶（粘结强度≥3MPa，用于裂缝封闭）、混凝土密封固化剂专用封闭剂（渗透型，增强耐磨性）。所有材料需提供出厂合格证、检测报告及环保认证，确保符合GB18582-2020《民用建筑工程室内环境污染控制标准》。

二、2、2材料验收

材料进场时由材料员、质检员共同验收，核对品牌、型号、生产日期及数量，重点检查固化剂包装是否完好，有无泄漏、结块。按GB/T35609-2017《混凝土密封固化剂》标准进行抽样检测：每5吨为一批次，随机抽取3桶，检测项目包括固含量（≥30%）、粘度（25℃时≥20mPa·s）、pH值（11-13）。检测结果不合格时，双倍复检，仍不合格则退场。验收合格后填写《材料进场验收记录》，建立材料台账，注明使用部位及批次。

二、2、3材料储存

固化剂储存于干燥通风的库房，温度控制在5-35℃，避免阳光直射及冻结，库房地面铺设防潮垫，距墙面≥300mm，防止受潮变质。修补砂浆及环氧树脂按类型分类存放，标注“合格”“待检”“不合格”标识，避免混用。易燃材料（如环氧树脂）单独存放，远离火源，配备灭火器。材料发放遵循“先进先出”原则，领用时由施工员填写《材料领用单》，注明工程部位及用量，确保可追溯。

二、3机具准备

二、3、1施工机具

根据施工工艺配置专用机具：①地面研磨机：选用3台功率≥3kW的行星式研磨机，配备30#、60#、120#金刚石磨片（各10片），用于基层处理及表面抛光；②涂布设备：采用2台带压力雾化的涂布喷枪，喷嘴直径0.8mm，确保固化剂均匀喷洒；③抛光机：1台高速抛光机（转速