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地坪底油施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX市高新技术产业开发区智能制造标准厂房建设项目，总建筑面积8.2万平方米，其中1-4号生产车间建筑面积5.6万平方米，设计为金刚砂耐磨地坪，用于精密仪器生产及物料运输。地坪底油施工作为基层处理的关键工序，直接影响地坪与基层的粘结强度、抗渗性能及耐久性，需严格按照设计及规范要求执行。

1.2施工范围

地坪底油施工范围为1-4号生产车间地面基层，总面积约5.6万平方米，包括混凝土浇筑找平层、伸缩缝处理、阴阳角部位及设备基础周边2米范围内。施工需与土建单位完成基层交接，确保基层强度、平整度、含水率等指标符合要求，并避开水电管线预埋、设备基础安装等交叉作业区域。

1.3技术标准

1.3.1规范依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《环氧树脂地坪工程技术标准》T/CECS668-2020，设计文件及施工合同相关技术条款。

1.3.2材料要求底油采用环氧树脂底漆，固含量≥50%，粘度（涂-4杯）40-60s，干燥时间表干≤2h、实干≤24h，与混凝土基层粘结强度≥2.0MPa；材料需提供出厂合格证、检测报告，进场后按规定抽样复检。

1.3.3基层处理要求混凝土基层强度等级≥C20，表面平整度用2m靠尺检测，空隙≤3mm；含水率≤8%（用含水率检测仪检测），表面无浮浆、油污、空鼓裂缝，伸缩缝内杂物清理干净并填充弹性嵌缝材料。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人需组织施工班组、质检人员及设计单位代表，对地坪底油施工相关图纸进行联合会审。重点核对基层处理范围、底油涂布遍数、材料性能指标及特殊部位（如伸缩缝、阴阳角）的施工节点，确保设计要求与现场实际条件一致。会审中发现的问题，如基层标高偏差、管线预埋位置冲突等，需形成书面记录并由设计单位出具变更洽商。技术交底需分层级进行，技术负责人向施工班组交底，明确底油涂布的厚度、间隔时间、环境温湿度控制等关键参数，同时结合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010，将验收标准细化到每个操作环节，确保施工人员掌握技术要点和质量控制要求。

2.1.2施工方案细化与交底

基于项目总体施工组织设计，技术部门需编制地坪底油专项施工方案，明确施工流程、工艺参数、质量检验方法及应急措施。方案需包含基层处理的具体步骤（如打磨、吸尘、修补）、底油调配比例（主剂与固化剂的混合比例）、涂布方式（滚涂或刮涂）及遍数控制（一般为1-2遍，每遍间隔4-6小时）。针对大面积施工，需划分流水段，明确施工顺序（从里至外、从高至低），避免交叉污染。方案编制完成后，需经项目总工程师审核、监理单位批准，并在施工前向全体作业人员交底，确保方案落地执行。

2.1.3技术标准与规范学习

施工前，组织技术人员及操作人员学习现行相关技术标准，包括《环氧树脂地坪工程技术标准》T/CECS668-2020中关于底油施工的条款，以及材料厂家提供的产品技术说明书。重点掌握底油与混凝土基层的相容性要求、涂膜厚度检测方法（如用测厚仪检测，确保厚度≥0.1mm）及粘结强度测试流程（采用拉拔仪检测，≥2.0MPa）。通过标准学习，统一施工质量判定依据，避免因理解偏差导致的施工质量问题。

2.2材料与机具准备

2.2.1底油材料选择与采购

根据设计要求，底油选用环氧树脂底漆，材料需具备良好的渗透性、粘结性及耐水性。采购时，优先选择具备ISO9001认证的厂家，确保材料固含量≥50%、粘度（涂-4杯）40-60s、干燥时间表干≤2h、实干≤24h。材料进场时，需核查产品合格证、出厂检测报告及使用说明书，核对型号、批次、生产日期是否与采购合同一致。对于特殊部位（如潮湿基层），需选用潮湿型环氧底油，并提前进行小样试验，验证其与基层的粘结效果。

2.2.2材料进场检验与存储

底油材料进场后，由质检员会同监理单位进行抽样检验，每批材料按GB50222-2017要求抽取3组样品，检测项目包括固含量、粘度、柔韧性及耐冲击性。检验合格的材料方可入库，不合格材料需及时退场。材料存储需符合以下要求：存放于干燥、通风的仓库，温度控制在5-35℃，避免阳光直射；主剂与固化剂分开存放，防止误混；堆放高度不超过2层，避免挤压变形。使用前，需检查材料是否出现分层、沉淀，如有需充分搅拌均匀（用电动搅拌机搅拌3-5min）后方可使用。

2.2.3施工机具设备配置与检查

根据施工方案，配置以下机具设备：基层处理设备（混凝土打磨机、吸尘器、切割机）、涂布设备（滚筒、刮板、无气喷涂机）、检测工具（靠尺、含水率检测仪、测厚仪、拉拔仪）及辅助工具（搅拌桶、刷子、防护用品）。设备进场前，需进行性能检查：打磨机的打磨片磨损量≤5mm，吸尘器