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环氧地坪施工质量验收规范

一、总则

1.1为规范环氧地坪工程的施工质量验收，保障工程质量，延长地坪使用寿命，确保其满足设计及使用功能要求，特制定本规范。

1.2本规范适用于工业与民用建筑中新建、改建、扩建工程的环氧地坪施工质量验收。对于特殊环境或有特定性能要求的环氧地坪，除应符合本规范外，尚应符合国家及行业相关法律法规及标准的规定。

1.3环氧地坪施工质量验收应以施工单位自检合格为基础，监理单位（或建设单位）按本规范要求进行验收。验收工作应在施工单位完成内部质量检验，并提交完整的技术资料后进行。

1.4验收时应具备完整的技术资料，包括但不限于：施工方案、材料出厂合格证及检验报告、隐蔽工程验收记录（如有）、施工记录、自检报告等。

1.5验收所需的仪器设备应在检定有效期内，且满足测量精度要求。主要仪器设备可包括：靠尺、塞尺、水平仪、测厚仪、附着力测试仪、硬度计、光泽度计等。

二、基层验收

2.1环氧地坪施工前，应对混凝土或水泥砂浆基层进行严格验收，基层质量直接影响涂层的附着力、耐久性及整体外观。

2.2表面平整度：采用2米靠尺和塞尺检查，基层表面平整度偏差不应大于2mm/2m。局部不平整处应进行打磨或修补处理。

2.3表面强度：基层表面应坚实、无起砂、无疏松。可用回弹仪检测混凝土表面强度，或采用简单的划格法，用硬物划擦表面，不应有明显划痕及粉末脱落。一般要求混凝土基层表面强度不低于C25。

2.4表面清洁度：基层表面应清洁、干燥，无油污、灰尘、浮浆、脱模剂、旧涂层及其他杂物。油污等污染物需采用专用溶剂或机械方法彻底清除。

2.5含水率：基层含水率是关键控制指标，过高易导致涂层起泡、脱层。通常要求基层含水率不应大于8%。可采用塑料薄膜覆盖法或专用含水率测定仪进行检测。若含水率超标，应采取通风、烘烤等措施降低含水率，或采用环氧底漆封底处理。

2.6表面缺陷：基层不应有裂缝、空鼓、坑洞、麻面等缺陷。对于宽度大于0.3mm的裂缝、空鼓区域及明显坑洞，应进行切割、凿除后用修补材料填充、找平、打磨。

三、涂层系统验收

3.1涂层外观

3.1.1涂层表面颜色应均匀一致，符合设计要求及样板标准，无明显色差。

3.1.2涂层表面应平整、光滑，无流挂、针孔、气泡、缩孔、橘皮、起皱、疙瘩、杂物等缺陷。

3.1.3涂层应连续完整，无漏涂、露底现象。

3.2涂层厚度

3.2.1各涂层（底漆、中涂、面漆）的干膜厚度应符合设计要求及产品说明书规定。

3.2.2采用涂层测厚仪在代表性区域进行多点测量（如每100平方米不少于3个测点，每个测点测量3次取平均值），干膜厚度平均值应不低于设计值，最小局部厚度不应小于设计值的80%。

3.3附着力

3.3.1涂层与基层之间、各涂层之间的附着力应良好。

3.3.2可采用划格法（适用于薄涂层）或拉开法（适用于厚涂层或对附着力有较高要求的场合）进行检测。划格法测试后，涂层不应出现大于1级的脱落；拉开法测试结果应符合设计规定或相关产品标准要求。

3.4硬度与耐磨性

3.4.1涂层表面硬度应符合设计要求，可采用铅笔硬度计或邵氏硬度计进行检测。

3.4.2对于有耐磨性要求的地坪，可按相关标准进行耐磨性测试，或通过现场观察、经验判断，不应有明显的早期磨损现象。

3.5光泽度

3.5.1对于有光泽度要求的环氧自流平或高光面漆，其表面光泽度应符合设计要求，可采用光泽度计在60°角进行测量。

3.6流平性与橘皮

3.6.1环氧自流平地坪表面应具有良好的流平性，无明显镘刀痕，橘皮现象应轻微，不影响整体美观。

3.7边沿处理

3.7.1墙角、柱角、设备基础周边等部位的涂层应平整、光滑，无漏涂、堆积，与其他饰面交接处应清晰、顺直。

3.8养护与固化

3.8.1验收时，涂层应已完全固化，达到设计强度，表面坚硬，无粘手现象。

四、功能性验收

4.1对于具有特殊功能要求的环氧地坪，如防滑、防静电、防火、耐化学腐蚀等，应按设计要求及相关产品标准进行专项验收。

4.2防滑地坪应测试其摩擦系数，确保在潮湿或干燥条件下均能满足安全使用要求。

4.3防静电地坪应测试其表面电阻或系统电阻，数值应在设计规定的范围内。

4.4耐化学腐蚀地坪，可根据设计要求选取代表性的化学介质进行现场点滴或短期浸泡试验，观察涂层是否出现变色、鼓泡、软化、脱落等现象。

五、验收程序与结果判定

5.1施工单位完成环氧地坪施工，并经内部自检合格后，向监理单位（或建设单位）提交竣工验收申请报告及相关技术资料。

5.2监理单位（或建设单位）收到申请后，应组织相关单位（如设计单位、施工单位）进行验收。

5.3验收人员应首先核查技术资料的完整性与规范性，然后进行现场观感质量检查及必要的仪器检测。

5.4所有验收项目均符合