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地坪涂料施工方案质量要求

一、总则

（一）编制目的

为确保地坪涂料施工质量符合设计要求及使用功能，规范施工过程中的质量控制要点，预防质量通病，保障地坪工程的耐久性、安全性和美观性，特制定本质量要求。通过明确材料、施工、验收等环节的标准，实现工程质量全过程管控，为施工方、监理方及建设方提供质量验收依据。

（二）编制依据

1.国家及行业现行标准：《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010、《地坪涂料》GB/T22374-2018、《混凝土基层处理剂应用技术标准》JGJ/T323-2014、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50727-2011；

2.设计文件：施工图纸、设计说明及设计变更文件；

3.施工合同：双方约定的质量条款及技术协议；

4.工程实际情况：基层条件、环境因素及使用功能需求。

（三）适用范围

本质量要求适用于工业厂房、商业建筑、仓储物流、公共场馆等新建、改建及扩建工程中，以水泥基、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等为基料的地坪涂料施工质量控制。不适用于特殊环境（如强酸强碱、高温高湿等）或有特殊功能要求（如防静电、防腐、无菌等）的地坪工程，此类工程需结合专项标准执行。

（四）基本原则

1.质量第一：以工程质量为核心，确保各工序符合标准要求；

2.预防为主：加强施工前准备及过程控制，减少质量缺陷发生；

3.标准化：严格按规范及设计要求施工，杜绝随意性；

4.全过程管控：从材料进场到竣工验收，实施质量动态管理；

5.责任可追溯：明确各参与方质量责任，建立质量记录档案。

二、材料质量控制

（一）材料进场验收

1.核查文件

材料供应商需提供产品合格证、出厂检验报告、环保认证文件及型式检验报告。环氧树脂类材料应附有固化剂配比说明，溶剂型涂料需提供挥发性有机化合物（VOC）含量检测数据。

2.外观检查

涂料包装应完好无破损，标识清晰。主漆与固化剂需分开放置，避免混淆。液体涂料应无分层、沉淀、结块或凝胶现象，粉末涂料应无受潮结团。

3.抽样检测

同一批次材料按GB/T3186-2006标准取样，检测项目包括：固体含量、粘度、干燥时间、附着力等指标。环氧材料还需测试玻璃化转变温度（Tg）和耐化学性能。

（二）材料存储管理

1.环境要求

涂料仓库应保持干燥通风，温度宜在5-35℃之间，避免阳光直射。溶剂型材料需远离火源及热源，聚氨酯类材料应与酸碱类物质隔离存放。

2.存放规范

液体涂料桶体应倾斜放置，防止水分渗入；粉末材料需使用防潮包装并垫高离地30cm。开封后未使用完的材料应密封保存，并在标识中注明开封日期。

3.期限控制

常温型环氧材料存储期不超过6个月，低温型不超过12个月。超过保质期或出现异常变质的材料，需经第三方检测机构复检合格后方可使用。

（三）材料配比控制

1.配比精度

严格按照产品说明书比例混合主漆与固化剂，允许误差范围：电子秤精度±0.1kg，体积比误差±2%。双组分材料需使用机械搅拌器充分混合，时间不少于3分钟。

2.适用性验证

首次使用新型号材料时，应在小样区进行试配测试，重点验证混合后的适用期（potlife）、流平性及固化后的硬度。环境温度每升高5℃，适用期需重新评估。

3.废料处理

超过适用期的混合料严禁使用，需收集至专用容器并标注危险标识。溶剂清洗废液应分类收集交由资质单位处理，严禁随意倾倒。

三、施工工艺控制

（一）基层处理

1.清洁作业

采用工业吸尘器清除表面浮灰，油污区域用中性清洗剂反复擦拭，直至白布无污染痕迹。裂缝宽度大于0.3mm时需用环氧砂浆修补，深度超过5mm的凹陷应采用高强水泥砂浆找平。

2.粗糙度控制

混凝土基层需使用金刚石研磨机进行打磨，达到Sa2.5级清洁度，表面粗糙度（Rz）宜在40-80μm范围内。金属基层需进行喷砂处理，除锈等级应达到Sa3级。

3.含水率检测

使用CM检测仪测定基层含水率，水泥基基层应≤8%，溶剂型涂料基层≤6%。雨天或湿度高于85%时暂停作业，基层需养护至少28天方可施工。

（二）涂装施工

1.底涂施工

采用无气喷涂或滚涂方式，涂布量控制在0.15-0.25kg/㎡。涂刷后需间隔2-4小时进行中涂施工，期间应避免人员踩踏。金属基层需在涂底漆前进行磷化处理。

2.中涂找平

环氧砂浆中涂需使用镘刀批刮，厚度控制在2-3mm，表面需用齿形刮板拉毛处理。石英砂中涂应分两遍施工，首遍干燥后打磨再涂第二遍。

3.面涂施工

自流平面涂需采用专用镘刀倾倒施工，厚度≥1.0mm。溶剂型面涂采用无气喷涂，枪距保持30-40cm，搭接宽度为喷幅的1/4。施工后24小时内禁止人员进入。

（三）特殊部位处理

1.接缝处理

伸缩缝需填充弹性聚氨酯密封胶，施工前清理缝内杂物，深度比≥1:2。阴阳角处使用专用抹角器做成R≥5mm圆