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公司井下作业工具工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司井下作业工具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下作业工具工岗位的应急处置操作。规程旨在确保井下作业工具工在遇到突发情况时，能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全和设备完好。规程要求所有井下作业工具工必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套、防割伤工作服、防滑鞋等个人防护用品。

（2）检查防护用品是否完好，如有损坏或不符合要求，应及时更换或报修。

（3）进入井下作业区域前，必须佩戴好安全带，并确保安全带连接牢固。

2.设备状态检查要点：

（1）检查井下作业工具是否处于良好状态，包括工具的表面是否有裂纹、磨损、变形等情况。

（2）检查工具的紧固件是否牢固，如有松动，应及时紧固或更换。

（3）检查设备电源线、电缆等是否完好，无破损、老化现象。

（4）对电气设备进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。

3.作业环境基本要求：

（1）检查井下作业区域通风情况，确保空气流通，氧气浓度不低于19.5%。

（2）检查井下照明设备是否正常工作，光线充足。

（3）检查井下是否存在易燃、易爆、有毒有害气体，如有，应立即采取措施进行处理。

（4）检查井下道路是否平整，无障碍物，确保作业人员行走安全。

（5）检查井口防护设施是否完好，防止人员意外坠落。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于停机状态，检查所有操作按钮和开关是否处于安全位置。

（2）打开设备电源，进行自检，确保设备各系统正常。

（3）按照操作手册规定的顺序和步骤，进行设备启动、运行、停止操作。

（4）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）操作结束后，关闭设备电源，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

（1）进行吊装作业时，必须使用合格的安全吊索具，确保吊装物与吊索具的匹配性。

（2）使用钻机进行钻孔作业时，必须检查钻头状态，确保钻头锋利，且钻机各部件连接牢固。

（3）进行液压工具操作时，必须了解液压系统的工作原理，严格按照操作规程进行压力控制。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断水源、气源等。

（3）对异常原因进行初步判断，如无法自行排除，应立即通知维修人员进行处理。

（4）在恢复正常操作前，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

（3）电气系统指示灯正常，无过载或短路现象。

（4）传动部分温度正常，无过热迹象。

（5）冷却系统运行正常，冷却液温度适中。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承损坏或基础不稳引起。

（2）液压系统压力波动大，可能因油泵故障或系统泄漏。

（3）电气系统出现短路或过载保护，可能因电路连接不良或设备过载。

（4）传动部分温度异常升高，可能因润滑不良或齿轮磨损。

（5）冷却系统失效，可能因冷却液不足或冷却器堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

（2）使用传感器实时监测设备振动、温度、压力等参数。

（3）进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（4）操作人员应具备一定的设备知识，能够识别正常与异常状态。

（5）建立设备故障档案，对常见故障进行分类和记录，以便快速诊断和修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行速度是否符合设计要求。

（2）监测液压系统的压力和流量是否稳定在规定范围内。

（3）测试电气系统的响应时间和故障保护功能。

（4）检查传动系统的扭矩和负载是否在正常工作状态。

（5）定期进行设备整体性能测试，包括工作效率和精度。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如液压系统的压力调整、电气系统的参数设置等。

（2）对传动系统的齿轮间隙进行调整，确保运行平稳无噪音。

（3）检查并调整设备的润滑系统，保证足够的润滑和冷却。

（4）对设备的对中和对准进行调整，确保作业精度。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

（3）在重载工况下，检查设