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茶叶拼配师现场作业操作规程

文件名称：茶叶拼配师现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶拼配师在茶叶拼配过程中的现场作业。为确保操作安全，预防事故发生，保障人员和设备安全，特制定本规程。规程要求茶叶拼配师严格遵守操作规程，保持工作环境整洁，正确使用设备，确保茶叶拼配作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：茶叶拼配师在操作前应穿戴符合劳动保护要求的服装，包括工作服、工作帽、防护手套和防护眼镜。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。佩戴防护口罩，以防吸入茶叶粉末。

2.环境检查：检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，通风良好，温度适宜。确保地面干燥，无积水，防止滑倒。检查照明设备是否充足，确保操作区域光线充足。

3.设备检查：操作前应检查茶叶拼配设备，包括茶叶筛选机、混合机、包装机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏电现象。如有设备故障，应立即停止操作，报修。

4.茶叶原料检查：检查茶叶原料是否符合规定标准，如茶叶品种、等级、水分等。如有不符合要求的茶叶，应立即停止使用，并通知相关负责人。

5.茶叶储存检查：检查茶叶储存环境是否符合要求，如仓库温度、湿度、防潮、防虫蛀等。确保茶叶储存安全，避免受潮、变质。

6.工具准备：准备操作过程中所需的工具，如茶叶筛网、称重器、量杯、剪刀等。确保工具清洁、完好，无破损。

7.文件准备：查阅并熟悉茶叶拼配工艺流程、操作规范、安全注意事项等相关文件，确保对操作规程有充分了解。

8.安全培训：参加安全培训，了解本规程内容，掌握操作技能，提高安全意识。

9.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

10.预防措施：操作前应做好预防措施，如穿戴防静电手套、防滑鞋等，以减少操作过程中的安全风险。

11.环境监测：定期对操作区域进行环境监测，确保空气质量、噪音等指标符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.进入操作区域，穿戴好个人防护装备。

b.检查工作环境，确保整洁、安全。

c.检查设备状态，确认设备运行正常。

d.检查茶叶原料，确认符合要求。

e.准备操作所需工具和设备。

f.按照茶叶拼配工艺流程进行操作。

g.操作完成后，清理工作区域，整理工具和设备。

h.检查拼配结果，确保符合质量标准。

2.作业方式：

a.使用茶叶筛选机筛选茶叶，根据茶叶品种和等级要求进行筛选。

b.使用混合机将筛选后的茶叶进行均匀混合，确保各品种茶叶比例准确。

c.使用称重器对混合后的茶叶进行称重，确保重量符合规定标准。

d.使用量杯或剪刀对茶叶进行分装，注意分装均匀。

e.使用包装机对分装好的茶叶进行包装，确保包装牢固，标签清晰。

f.检查包装后的茶叶，确保无破损、漏气等情况。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，报告上级，并采取紧急措施确保安全。

b.茶叶原料问题：如发现茶叶原料不符合要求，应立即停止使用，并通知相关负责人。

c.环境异常：如发现工作环境异常，如异味、烟雾等，应立即停止操作，通风换气，报告上级。

d.人员伤害：如发生人员伤害，应立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级。

e.拼配质量问题：如发现拼配结果不符合质量标准，应立即停止操作，查找原因，重新操作或调整工艺参数。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作步骤、设备状态、原料情况、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，便于追溯和审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动皮带张紧适度，无松动或断裂。

d.电气元件指示灯显示正常，无异常闪烁。

e.传感器信号准确，无误差。

f.气源压力稳定，无波动。

g.润滑系统运行正常，无油污泄漏。

2.异常现象识别：

a.电机异常噪音：可能由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛引起。

b.设备过热：可能是由于长时间连续工作、冷却系统故障或电气元件故障。

c.传动皮带异常：可能由张紧力不足或损坏引起。

d.电气元件异常：指示灯闪烁、指示错误或设备无响应。

e.传感器误差：可能导致茶叶筛选不准确或混合不均匀。

f.气源压力波动：可能由气源供应不稳定或系统泄漏引起。

g.润滑系统故障：可能是由于润滑不足或润滑系统堵塞。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、泄漏或损坏。

b.声音监测：注意设备运行时的声音变化，及时识别异常噪音。

c.温度测量：使