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地基注浆加固实施性施工方案

一、工程概况

（1）项目背景

XX项目位于XX市XX区，拟建3栋高层住宅及1栋商业综合体，总建筑面积15.2万㎡，基础形式为筏板基础。根据岩土工程勘察报告，场地存在杂填土、淤泥质土等软弱下卧层，地基承载力特征值仅120kPa，不满足设计要求的250kPa，且存在不均匀沉降风险。为确保主体结构安全，需对地基进行注浆加固处理，加固面积约2.4万㎡，有效加固深度8.0-12.0m。

（2）工程位置

场地东临XX商业街，西靠XX主干道，南接XX住宅小区，北至XX公园，呈不规则矩形，南北长200m，东西宽120m。周边环境复杂：北侧有古树名木（距边界5.0m），东侧临街商铺密集（距边界3.0m），地下管线包括DN300给水管（埋深1.2m）、10kV电力电缆（埋深0.8m）及通信光缆（埋深1.0m），施工需严格控制扰动。

（3）地质条件

场地地层自上而下为：①杂填土（层厚1.5-3.2m）：灰褐色，含建筑垃圾、黏性土，松散，承载力80kPa；②淤泥质土（层厚2.0-4.5m）：灰黑色，含有机质，流塑，高压缩性，承载力60kPa；③粉质黏土（层厚3.0-6.0m）：褐黄色，可塑，中等压缩性，承载力150kPa；④细砂（层厚4.0-8.0m）：灰白色，饱和，中密，承载力180kPa；⑤强风化泥岩（埋深10.5-15.0m）：褐红色，岩体破碎，承载力350kPa。地下水为孔隙潜水，稳定水位埋深1.5-2.0m，对混凝土具微腐蚀性。

（4）设计要求

采用水泥-水玻璃双液注浆工艺，梅花形布孔（孔距1.2m，排距1.0m），共布孔1800个。孔深穿透④层细砂进入⑤层基岩1.0m，①-②层设置花管（φ50mm，壁厚3.5mm）。浆液配比：水泥浆水灰比0.6:1-0.8:1，水玻璃模数2.6-3.2（浓度35-40Be′），双液体积比1:0.5-1:1。注浆压力：①-②层0.5-1.0MPa，③-④层1.0-2.0MPa，⑤层2.0-3.0MPa。加固后地基承载力≥250kPa，加固土体无侧限抗压强度≥1.2MPa。

（5）周边环境及施工条件

场地已完成“三通一平”，临时道路采用200mm厚C25混凝土硬化（宽4.0m）；施工用电从附近变压器接入（200kVA），设1总箱3分箱；用水为市政自来水，场区东侧设2×10m3蓄水池；材料堆放区占地500m2，水泥、水玻璃分类存放并防潮。施工需设置2.5m高封闭围挡，配备洒水车、雾炮机降尘，管线区域采用人工探孔（φ100mm，深2.0m）确认位置，严禁机械开挖。

二、施工准备

（1）图纸会与技术复核

施工前组织设计、勘察、监理及施工四方进行图纸会审，重点核对注浆孔位布置与地下管线平面位置的重叠区域，发现东侧临街商铺下方DN300给水管与原设计B15-B20排注浆孔冲突，及时调整该区域孔位间距至1.5m，并增加绕行孔位3处。同时复核地质勘察报告与现场实际开挖情况，在场地北侧古树区域补充2个勘探孔，确认该区域淤泥质土层厚达4.5m（原报告平均3.2m），相应调整花管长度至4.0m。技术负责人依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）编制《注浆施工参数对照表》，明确不同地层的注浆压力、浆液配比及凝胶时间，经监理工程师审批后作为现场施工依据。

（2）施工方案编制

结合工程特点编制专项施工方案，内容包括：①施工流程：场地平整→测量放线→管线探测→钻机就位→钻孔→下注浆管→浆液配制→分段注浆→拔管封孔→质量检测；②关键工序控制点：钻孔垂直度偏差≤1.5%，孔位偏差≤50mm，注浆压力采用“分级升压法”（初压0.3MPa，稳压1.5min，终压不超过设计值120%）；③应急预案：针对注浆过程中可能出现的地面隆起（控制单孔注浆量≤0.8m3）、串浆（间隔2孔施工）及管线破损（施工前采用人工探槽暴露管线并悬吊保护）制定专项措施。方案通过专家论证，其中古树区域“跳孔注浆+压力实时监测”措施获专家组认可。

（3）技术交底

实行“三级交底”制度：①项目技术负责人向管理人员交底，重点讲解注浆工艺原理、质量控制标准及周边环境风险点；②施工员向班组长交底，明确各工序衔接要求（如钻孔完成后4h内需开始注浆，防止孔壁坍塌）；③班组长向操作工人交底，通过现场演示讲解注浆泵操作、浆液搅拌时间（≥3min）及压力表读数判定方法（以0.1MPa为级差记录）。对特殊工种（如钻机操作工、注浆泵司机）进行专项培训，考核合格后发放上岗证，确保每台设备均有持证人员操作。

（1）主要材料采购与检验

①水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，供应商提供出厂合格证及3天、28天抗压强度报告，进场后按200t为一批次取样复试，检测安定性、凝结时间及抗压强度，不合格批次严禁使用；②水玻璃：采购模数