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地基注浆压力注浆施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

XX项目地基处理工程位于XX市XX区，拟建建筑物包括主楼、裙楼及地下室，总建筑面积约15.2万㎡，其中需进行压力注浆处理的地基面积约8500㎡。场地原为工业厂房旧址，存在局部软弱地基、土洞及不均匀沉降风险，设计采用压力注浆法进行地基加固，处理后地基承载力特征值需≥300kPa，沉降量控制在50mm以内。注浆深度为自然地面下8.0-15.0m，注浆材料采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.5-2.0MPa，注浆孔间距1.5-2.0m，梅花形布置。

1.2工程地质与水文地质条件

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依次为：①杂填土（层厚1.5-3.2m），松散，含建筑垃圾；②淤泥质黏土（层厚2.0-4.5m），流塑，高压缩性，承载力特征值80kPa；③粉砂层（层厚3.0-5.8m），稍密，饱和，渗透系数1.2×10?3cm/s；④卵石层（层厚4.0-6.5m），中密，粒径2-8cm，承载力特征值350kPa。地下水类型为潜水，埋深1.8-2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。场地内局部存在土洞，直径0.5-1.2m，埋深6.0-9.0m，是注浆处理重点区域。

1.3编制依据

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；

（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；

（3）《岩土工程勘察报告》（XX勘察院，2023年X月）；

（4）《XX项目地基处理施工图设计》（XX设计院，2023年X月）；

（5）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

（6）本工程施工合同及相关技术文件。

1.4施工条件

场地已完成三通一平，施工用电接驳点距场地边缘30m，供水管网已接入现场。周边建筑物距注浆区域最近处约15m，需控制注浆压力避免隆起影响。施工期间为雨季，需做好排水措施。施工队伍具备地基处理工程专业承包二级资质，主要设备已进场调试完毕。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对施工图纸进行联合会审，重点核对注浆孔位布置图、注浆深度参数、压力控制值等技术指标是否与地质勘察报告一致。针对图纸中存在的疑问形成书面记录，由设计单位出具设计变更文件。施工前由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底，明确注浆工艺流程、质量控制要点及应急处理措施，确保操作人员理解设计意图和技术要求。

2.1.2施工方案编制与审批

依据设计文件及现场条件编制专项施工方案，内容涵盖注浆孔成孔工艺、浆液配合比设计、压力分级控制标准、注浆顺序及质量检测方法。方案需经企业技术负责人审核，监理单位审批后实施。对方案中的关键参数如注浆压力范围（0.5-2.0MPa）、浆液扩散半径（1.2-1.5m）等进行专项论证，确保技术可行性。

2.1.3测量放线与基准点建立

根据设计坐标采用全站仪进行注浆孔位精确放样，每20m设置一个控制桩，采用钢尺复核孔距误差（允许偏差±50mm）。在场地周边稳定区域建立3个永久性水准点，作为注浆过程中地面沉降监测的基准。孔位标记采用带编号的钢筋桩，并用红油漆标注孔顶标高，确保后续施工定位准确。

2.2物资准备

2.2.1注浆材料采购与检验

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂合格证及检测报告，按批次进行安定性及强度复检，每200t为一批次。水玻璃选用模数2.8-3.2、波美度40°的工业级产品，使用前测定其模数和浓度。外加剂（如缓凝剂）需经试配验证其与水泥浆的相容性，所有材料存储于干燥通风的库房，避免受潮结块。

2.2.2施工设备配置与调试

主要设备包括：KUB-90型地质钻机（成孔直径Φ75-110mm）、SNS-300型注浆泵（额定压力3.0MPa，流量0-300L/min）、JZ-350型搅拌机（容量350L）。设备进场前进行空载试运行，检查钻机垂直度偏差（≤1%）、注浆泵压力表精度（±0.05MPa）、搅拌机叶片磨损情况。备用设备包括2台柴油发电机（功率50kW）及1套应急注浆系统。

2.2.3检测工具与防护物资

配备压力传感器（量程0-4MPa，精度0.1级）、流量计（量程0-500L/h）、测斜仪（精度±0.1°）等检测设备。防护物资包括防尘口罩、防护眼镜、橡胶手套及应急冲洗设备。浆液性能检测器具如比重计、粘度计、温度计等需经计量部门校准，确保数据准确。

2.3现场准备

2.3.1场地平整与障碍物清除

对注浆区域进行场地平整，清除表层杂填土至设计标高，采用压路机碾压密实（压实系数≥0.93）。地下障碍物采用人工探挖方式清除，发现地下管线时立即联系产权单位迁移，对无法迁移的管线设置防护套管（钢套管直径≥200mm），并在注浆施工期间实时监