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公司皮革及皮革制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司皮革及皮革制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮革及皮革制品加工工岗位，旨在保障员工在皮革加工过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守，确保生产过程安全、有序，预防事故发生，保障员工身心健康。规程涵盖设备操作、物料管理、个人防护、环境卫生等方面，旨在营造一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.根据工作性质，正确佩戴防护眼镜，防止化学品和粉尘对眼睛的伤害。

c.穿着符合要求的耐酸碱、防静电工作服，并佩戴防护手套，以保护皮肤免受化学品腐蚀。

d.根据温度和湿度，穿着适当的保暖或透气衣物，确保身体舒适。

e.女员工操作时，长发必须束起，不得暴露在外。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，如传动带、齿轮、链条等是否有磨损或异常。

b.确认所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.对设备进行试运行，观察是否有异常噪音或振动。

3.作业环境基本要求：

a.确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.定期清理工作区域，保持地面干燥，防止滑倒。

c.确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

d.定期检查消防设施，确保其有效性和可用性。

e.设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置。

b.按照设备操作手册，逐步启动设备，从低转速开始，逐步增至正常工作速度。

c.在操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察设备各部件的运行是否平稳。

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需经专业人员进行。

e.完成操作后，关闭设备，并进行全面检查，确保无遗留物品和故障。

2.作业工序流程：

a.准备工作：按照生产要求，准备好皮革材料、工具和设备。

b.材料处理：根据加工要求，对皮革材料进行清洗、消毒等预处理。

c.加工过程：按照操作规范，进行裁剪、拼接、熨烫等工序。

d.质量检查：对加工后的产品进行质量检验，确保符合标准。

e.包装入库：对合格产品进行包装，并存放在指定位置。

3.特定操作技术规范：

a.裁剪时，使用正确的裁剪工具，确保裁剪精度。

b.拼接时，注意缝线整齐，接头牢固。

c.熨烫时，控制好温度和时间，避免皮革损坏。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.发生火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

d.机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

e.供气、供水系统压力稳定，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备突然停机，可能因过载、电气故障或机械部件损坏引起。

b.设备运行中出现异常噪音，可能是由轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛造成。

c.设备发热异常，可能是因为润滑油不足、电气绝缘不良或机械部件摩擦过度。

d.液压系统压力波动，可能是由液压油污染、系统泄漏或阀门故障引起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备，包括视觉检查、听诊和手感检查。

b.使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力。

c.监控设备运行数据，如电流、电压、转速等，通过数据趋势分析潜在问题。

d.建立设备维护记录，定期对设备进行保养和润滑。

e.对操作人员进行培训，确保他们能够识别和报告设备异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否与设定值一致。

b.检查设备各部件运行是否同步，无跳动或不同步现象。

c.测试设备润滑系统是否正常，确保油压和油量符合要求。

d.监测设备噪音和振动水平，确保在正常范围内。

e.定期进行电气系统绝缘测试，确保安全可靠。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度、压力和温度等参数。

b.调整传动带张紧度，确保设备运行平稳。

c.检查并调整齿轮箱油位，保持适当润滑。

d.检查并调整液压