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机械制造技术基础实验报告(含数据记录表格)
实验人员:XXX同组人员:XXX、XXX
实验日期:2025年X月X日实验地点:机械工程实验室
实验版本:V1.0指导教师:XXX
一、实验概述
1.1实验背景
机械制造技术基础实验是机械工程类专业核心实践环节,以制造系统为框架,聚焦工艺系统运作规律,涵盖金属切削、精度控制、装配工艺及数字化设计等关键模块。本实验通过四大核心项目(车削刀具角度测量、加工精度统计分析、机械装配、计算机辅助工艺设计),实现理论与实践的深度融合,培养工艺设计与质量控制能力。
1.2实验目标
掌握车刀几何角度定义及测量仪操作方法,精准测量前角、后角等关键参数;
运用统计学原理分析加工误差分布,绘制控制图并评估工序能力;
完成二级减速器装配工艺设计与实操,掌握尺寸链计算方法;
熟练使用CAXACAPP软件编制加工工艺规程,理解数字化工艺优势;
规范记录实验数据,完成误差分析并提出优化方案。
1.3实验依据
《机械制造技术基础实验教学大纲》(2024版);
GB/T1800.1-2024《产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础》;
运城学院《机械制造技术基础课程建设标准》;
CAXACAPPV2025操作手册。
二、实验一:车削刀具角度测量实验
2.1实验目的
熟悉车刀构造(刀头、刀杆、切削刃)及万能刀具角度测量仪工作原理;
掌握正交平面参考系下前角γ?、后角α?、主偏角κ?、刃倾角λ?的定义;
精准测量硬质合金外圆车刀的几何角度,误差≤±1°。
2.2实验设备与材料
序号
名称
型号
精度
用途
1
万能刀具角度测量仪
JC20
0.01°
角度测量
2
硬质合金外圆车刀
90°偏刀
-
被测刀具
3
游标卡尺
0-150mm
0.02mm
尺寸校准
4
放大镜
10倍
-
刃口观察
5
脱脂棉
-
-
清洁刀具
2.3实验原理
车刀角度基于正交平面参考系,需先通过测量仪调整基面P?与水平面平行,切削平面P?与测量仪立柱贴合,再分别在正交平面P?、基面P?内测量角度:
前角γ?:正交平面内前刀面与基面的夹角;
后角α?:正交平面内后刀面与切削平面的夹角;
主偏角κ?:基面内主切削刃与进给方向的夹角;
刃倾角λ?:切削平面内主切削刃与基面的夹角。
2.4实验步骤
设备校准:转动测量仪工作台,使指针指向0°,用水平仪调整底座水平;
刀具安装:将车刀固定于刀架,使主切削刃端点与测量仪中心等高;
基面调整:松开主轴锁紧螺钉,旋转主轴使基面与工作台面平行,锁紧固定;
角度测量:
前角γ?:转动刻度盘,使前刀面与测量仪触头贴合,读取数值;
后角α?:反向转动刻度盘,测量后刀面与切削平面夹角;
主偏角κ?:旋转工作台,使主切削刃与进给方向对齐,读取转角;
刃倾角λ?:倾斜刀架,使主切削刃与基面平行,读取倾斜角度;
重复测量:更换3个不同测量点,记录数据并计算平均值。
2.5数据记录与处理
表2-1车削刀具角度测量数据表
测量次数
前角γ?(°)
后角α?(°)
主偏角κ?(°)
刃倾角λ?(°)
测量状态描述
1
12.5
8.2
89.8
-1.5
刃口无损伤
2
12.3
8.3
90.1
-1.4
刃口无损伤
3
12.4
8.1
89.9
-1.6
刃口无损伤
平均值
12.4
8.2
89.9
-1.5
-
标准偏差
0.1
0.1
0.15
0.1
-
数据处理
平均值计算:
\bar{\gamma_0}=\frac{12.5+12.3+12.4}{3}=12.4°
(其余角度计算方法相同)
误差分析:测量误差≤±0.2°,符合JC20型测量仪精度要求。
2.6实验结论
被测90°硬质合金外圆车刀的几何角度为:γ?=12.4°、α?=8.2°、κ?=89.9°、λ?=-1.5°;
刃倾角为负值,表明主切削刃向下倾斜,适用于粗加工抗冲击场景;
测量偏差主要源于刀具安装时的对中误差,可通过百分表校准进一步优化。
三、实验二:加工精度统计分析实验
3.1实验目的
掌握正态分布法在加工误差分析中的应用;
测量阶梯轴零件尺寸,计算工序能力指数C?;
绘制直方图与控制图,判断工序稳定性;
识别误差来源并提出质量改进措施。
3.2实验设备与材料
序号
名称
型号
精度
数量
1
数显千分尺
0-25mm
0.001mm
1把
2
阶梯轴试件
45钢
Φ10h6
50件
3
数据采集表
-
-
1份
4
计算机
联想拯救者
-
1台
5
数据分析软件
Excel2025
-
1套
3.3实验原理
误差分布:大批量加工时,随机误差服从正态分布,概率密度函数
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