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热压机操作规程

一、目的

本规程旨在规范热压机的操作流程，确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，保证产品加工质量，提高生产效率，并延长设备使用寿命。

二、适用范围

本规程适用于本公司内所有型号热压机的操作与日常维护。所有操作人员必须经过本规程培训并考核合格后方可上岗。

三、职责

1.操作人员：严格遵守本规程进行操作，负责设备的日常点检、清洁和简单故障排除，及时上报异常情况。

2.设备管理员：负责设备的定期维护保养、故障维修，以及操作规程的修订与培训指导。

3.生产主管：监督本规程的执行情况，协调解决生产过程中出现的相关问题。

四、操作前准备与检查

1.环境检查：确保作业区域整洁，无杂物堆放，通风良好，照明充足。地面无油污、水渍，以防滑倒。

2.个人防护：操作人员必须穿戴好符合规定的工作服、防护手套、防护眼镜。长发者需将头发盘起并佩戴工作帽。

3.设备检查：

*检查电源、气源、液压管路连接是否牢固，有无松动、破损或泄漏现象。

*检查加热板表面是否平整、清洁，有无异物、油污或损伤。

*检查上下模板（或模具）安装是否牢固，定位是否准确，工作面是否清洁。

*检查安全防护装置（如安全光栅、急停按钮、防护栏）是否完好有效。

*检查控制面板上各按钮、指示灯是否正常。

*对于液压系统，检查油箱油位是否在规定范围内，油品是否清洁。

4.物料准备：确认待加工工件的规格、材质符合工艺要求，数量充足，并放置于指定区域。

五、操作步骤

1.开机启动：

*合上主电源开关，确认电源指示灯亮起。

*打开气源阀门，调节至工作压力范围。若设备有液压系统，启动液压泵，观察系统压力是否正常，有无异常噪音。

*按照设备说明书要求，开启加热系统，设定所需的加热温度。密切关注温度显示，待实际温度达到设定值并稳定后，方可进行下一步操作。升温过程中，操作人员不得擅自离开岗位。

2.参数设定：根据工艺文件要求，在控制面板上精确设定热压时间、压力大小、闭合速度、保压时间等参数。如有疑问，及时与工艺员或主管沟通确认。

3.工件放置：

*确认设备处于安全待机状态（如活动横梁处于上限位置）。

*将待加工工件按照规定的定位方式准确、平稳地放置在下模板（或模具）的工作面上。注意双手的放置位置，避免进入压合区域。

*对于有多层或多工位的设备，确保各层、各工位工件放置无误，无重叠、无偏移。

4.压合操作：

*确认工件放置正确、操作员双手及身体其他部位已离开危险区域后，按下“启动”按钮或踩下脚踏开关（根据设备设计），使活动横梁下行。

*在压合过程中，密切观察设备运行状态，包括压力曲线、温度变化、有无异常声响或震动。如发现工件错位、异响、漏油等异常情况，应立即按下“急停”按钮，切断电源，报告主管并进行处理。

*设备按设定程序完成压合、保压、泄压等动作后，活动横梁自动回升至上限位。

5.取件与检查：

*待活动横梁完全停止在上限位，确认安全后，方可打开防护装置（如适用），取出已加工工件。

*对加工后的首件产品，应按照质量标准进行检查，确认合格后方可继续批量生产。生产过程中需定时抽检产品质量。

6.连续作业：重复步骤3至步骤5，进行下一个工件的加工。注意保持操作节奏，避免疲劳作业。

7.停机操作：

*当日工作结束或需要长时间停机时，应先完成当前正在加工的工件。

*关闭加热系统，让设备自然冷却至室温或工艺允许的温度以下。

*将活动横梁停放在上限位。

*依次关闭液压泵（如适用）、气源阀门。

*关闭设备控制面板电源，最后断开主电源开关。

*清理工作区域，将工具、量具、剩余物料放回指定位置。

六、安全注意事项

1.严禁在设备运行时将手或身体任何部位伸入压合区域。严禁在压合过程中调整工件或模具。

2.设备运行中，操作人员不得擅自离开工作岗位，不得从事与操作无关的活动。

3.严禁超负荷、超规范使用设备。严禁随意更改设备参数。

4.发现设备异常，应立即停机并报告，不得带病运行或私自拆卸维修。

5.维护保养或排除故障时，必须先切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌。

6.定期检查安全装置的有效性，确保其灵敏可靠。

7.操作区域内禁止吸烟，严禁存放易燃易爆物品。配备必要的消防器材，并确保其完好有效。

8.如发生人身伤害事故，应立即启动应急预案，组织抢救伤员，并上报相关部门。

七、日常维护与保养

1.班前：按本规程“操作前准备与检查”条款执行。

2.班中：注意观察设备运行状况，及时清理工作台面及模具上的杂物、油污。

3.班后：

*清洁设备表面及工作区域，去除油污