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高分子防水卷材生产工合规化操作规程

文件名称：高分子防水卷材生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高分子防水卷材生产过程中的安全操作。所有从事高分子防水卷材生产的工作人员必须严格遵守本规程，以确保生产安全、产品质量及环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉生产设备、原料和产品的特性，并始终保持高度的责任心和警惕性。在生产过程中，应严格执行各项安全规定，确保人身安全和生产环境的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

b.高温作业区域，应穿戴耐高温防护服和防护鞋。

c.防止化学品接触皮肤，操作人员应佩戴防化学品手套。

2.设备状态确认：

a.检查生产设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.确认设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

d.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、电线裸露等。

b.确认生产区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

d.确认紧急疏散通道畅通无阻。

4.原料和辅料准备：

a.核对原料和辅料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原料和辅料存储条件，防止受潮、变质。

c.根据生产计划，提前准备所需原料和辅料。

5.工艺参数设置：

a.根据生产配方和工艺要求，设置生产设备的相关参数。

b.确认工艺参数设置合理，避免设备过载或损坏。

6.生产工具和辅助材料准备：

a.准备好生产过程中所需的工具和辅助材料，如剪刀、滚筒、清洁布等。

b.确保工具和辅助材料处于良好状态，无损坏。

7.检查生产记录：

a.检查生产记录是否完整，包括生产日期、班次、原料用量、工艺参数等。

b.确保生产记录准确无误，便于追溯和问题分析。

8.安全培训与交底：

a.对操作人员进行安全操作培训，确保其了解本规程及操作要求。

b.操作前进行交底，明确各岗位的职责和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动生产设备，确保设备处于待机状态。

b.按照生产配方，准确称量原料和辅料，并倒入指定的混合容器中。

c.启动混合设备，进行原料和辅料的均匀混合。

d.混合完成后，将混合物倒入生产设备，开始生产过程。

e.生产过程中，监控设备运行状态，确保生产参数稳定。

f.生产完成后，关闭设备，进行产品检验。

g.检验合格的产品进行包装，不合格产品进行返工或废弃处理。

h.清理生产现场，确保无残留物和污染物。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.在操作过程中，保持专注，对设备运行状态进行实时监控。

c.如发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级。

d.操作人员应保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。

e.在进行高空作业或使用大型设备时，必须佩戴安全带，并遵守相关安全规定。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，并报告维修人员。

b.突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

c.产品质量问题：立即停止生产，隔离不合格产品，分析原因并采取措施。

d.环境污染：立即停止污染源，采取措施防止污染扩散，并报告环保部门。

e.人员伤害：立即进行急救，并报告上级，同时启动应急预案。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、生产参数、产品质量等。

b.记录应真实、准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保电源切断。

b.清理操作区域，整理工具和材料，确保现场整洁。

c.对操作过程进行总结，对存在的问题进行改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.传动系统无异常磨损，传动带张紧度适中。

d.控制系统响应迅速，参数设置准确，无错误提示。

e.生产线各环节运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

f.生产线速度稳定，符合生产要求。

g.电气系统无漏电现象，接地良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承或电机故障。

c.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

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