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常减压蒸馏装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：常减压蒸馏装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于常减压蒸馏装置操作工的日常操作。其目的是确保操作过程中的安全、稳定、高效，防止事故发生，保障人员和设备安全，提高产品质量，确保生产任务的顺利完成。规程涵盖了操作前的准备、操作过程中的监控与调整、操作后的维护与记录等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查蒸馏装置及其附属设备，包括塔体、冷凝器、加热器、流量计、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等情况。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜，不得有易燃易爆物质。操作前需确认现场无障碍物，消防设施齐全且处于良好状态。

4.原料及辅料：确认原料和辅料的规格、质量符合生产要求，储存于指定区域，避免交叉污染。

5.操作指导书：熟悉并掌握蒸馏操作指导书，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于与中控室、维修等部门及时沟通。

7.安全警示：操作前应查看设备警示标志，了解设备操作风险，严格遵守安全操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，按照设备启动程序依次启动加热器、泵、压缩机等关键设备，确保设备正常运转。

2.加料：根据生产计划，按照规定比例将原料加入进料罐，启动进料泵，平稳地将原料送入蒸馏塔。

3.调节温度：通过调节加热器的功率，控制蒸馏塔内温度，确保蒸馏过程在适宜的温度范围内进行。

4.控制压力：根据工艺要求，通过调节压缩机或压力调节阀，控制塔内压力，维持蒸馏过程的稳定。

5.监测指标：实时监测温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其在控制范围内。

6.产品收集：根据产品收集要求，调节塔底、塔侧等收集点的阀门，收集不同组分的产品。

7.调整操作：根据工艺指标和产品需求，适时调整加热功率、进料速度、回流比等参数，确保产品质量。

8.停止操作：完成生产任务后，按照设备停止程序依次关闭加热器、泵、压缩机等设备。

9.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和检查，确保设备无泄漏、损坏，为下次操作做好准备。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量、产量等，为生产分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在控制范围内，波动稳定。

-冷凝器、加热器等换热设备表面清洁，无结垢现象。

-流量计、压力表等仪表显示准确，无偏差。

-电机、泵等传动设备运行顺畅，无异常磨损。

-电气系统无故障，照明、报警系统正常工作。

-操作界面显示信息清晰，报警系统及时响应。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备不平衡。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是控制阀门故障、传感器损坏或工艺参数调整不当。

-冷凝器、加热器表面结垢，导致换热效率下降，可能是冷却水水质不良或清洗不及时。

-流量计、压力表读数异常，可能是仪表故障或介质特性变化。

-电机、泵等传动设备运行不顺畅，可能是轴承损坏或润滑不良。

-电气系统故障，如断路、短路、过载等，可能导致设备停机或损坏。

-操作界面显示异常，可能是控制系统故障或人为操作错误。

操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，并及时报告上级或维修人员处理，确保生产安全和设备正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器、冷凝器等关键部位进行温度测量，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表对塔内压力进行监测，确保压力在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计对进料、回流、侧线出料等流量进行测量，确保流量稳定。

-压差测试：使用压差计测量塔内不同部位的压差，以评估塔内流动情况。

-润滑油分析：定期对设备润滑系统中的润滑油进行化学分析，检查油质变化，预防设备磨损。

-电气系统测试：使用万用表等工具检查电气线路、电机、控制柜等电气设备的运行状态。

2.调整程序：

-温度调整：根据工艺要求，通过调节加热器功率或冷却水流量来调整塔内温度。

-压力调整：通过调节压缩机或压力调节阀来控制塔内压力。

-流量调整：根据流量计读数，调整进料泵、回流泵等流量，确保各部分流量平衡。

-压差调整：通过检查塔内各部位的压差，调整塔板或