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公司玻璃制品模具工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃制品模具工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品模具工岗位现场作业。为确保操作人员人身安全和设备设施完好，防止事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。长发需束起并佩戴防护帽，确保头发不触及高温或旋转部件。佩戴防护眼镜时，应确保镜片无破损，能够有效防尘防飞溅。

2.设备状态检查要点：

上岗前应检查模具设备的整体状况，包括电气线路、液压系统、传动机构等是否完好无损。检查模具安装是否牢固，动作是否顺畅，润滑系统是否正常，紧急停止按钮是否灵敏。如有异常，应立即上报并停止作业。

3.作业环境基本要求：

作业现场应保持整洁，通道畅通，通风良好，照明充足。操作区域不得堆放杂物，不得有积水，以防滑倒或触电。工作台面应清洁无油污，确保操作平稳。作业时，应注意周围环境，避免交叉作业，确保个人安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并熟悉操作步骤。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，开始进行模具作业。

d.操作过程中，严格按照设备设定的参数进行，不得随意调整。

e.作业结束后，关闭设备，进行清洁保养，并检查设备状态。

2.特定操作技术规范：

a.模具安装时，确保模具与设备配合准确，紧固件紧固到位。

b.操作模具时，力度适中，避免过猛导致设备损坏或模具变形。

c.调整模具时，使用专用工具，避免直接用手调整。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，不得自行处理。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，撤离现场，并报告上级。

d.等待维修人员排除故障后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件温度正常，润滑系统工作良好，无漏油现象。

c.液压系统压力稳定，无压力异常波动。

d.电气系统指示灯正常，无跳闸、短路等故障。

e.设备运行数据（如速度、温度、压力等）在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动、噪音或发热。

b.润滑系统油压异常或漏油。

c.液压系统压力波动大或泄漏。

d.电气系统出现故障，如指示灯不亮、跳闸等。

e.设备运行速度不稳定或无法达到设定值。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察运行状态。

b.监测设备运行数据，如温度、压力、速度等。

c.利用设备自带的故障诊断系统，实时监控设备状态。

d.对设备进行定期保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.操作人员需具备一定的设备知识，能够识别并处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹是否顺畅，有无异常。

b.监测设备的温度、压力等关键参数是否在正常范围内。

c.测试设备的自动化控制系统是否响应及时，动作准确。

d.检查模具的运行状态，确保模具与设备的配合无误差。

e.定期进行空载和负载测试，评估设备的稳定性和效率。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的速度、压力等参数。

b.对模具进行微调，确保模具的定位精度和运行稳定性。

c.更换或清洁磨损或脏污的部件，如滤网、轴承等。

d.检查并调整电气系统，确保电路连接正确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备参数稳定，定期进行常规检查和保养。

b.异常工况：迅速定位故障点，采取紧急措施停止设备运行，排除故障。

c.紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速通知维修人员。

d.特殊工况：根据生产需求，调整设备参数以满足特殊工艺要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，以减少长时间站立或坐姿带来的疲劳。

b.长时间操作时，应适时调整姿势，避免单一姿势导致的肌肉疲劳。

c.操作过程中，头部应保持中立，视线与操作面保持适当高度差，减少颈部和眼睛的疲劳。

d.手臂和手腕应自然放松，避免过度弯曲或拉伸。

2.活动区域：

a.操作人员的工作区域应足够宽敞，便