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磨毛（绒）机挡车工岗位设备安全操作规程

文件名称：磨毛（绒）机挡车工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于磨毛（绒）机挡车工岗位的设备操作。

2.目的：确保磨毛（绒）机设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、手套和防护服，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查磨毛（绒）机各部位是否完好，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查电气系统，包括电源线、控制箱、开关等，确保无裸露电线、短路或漏电现象。

c.检查冷却系统，确保冷却水正常循环，无堵塞或泄漏。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

b.操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

c.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.检查操作手册：熟悉并理解磨毛（绒）机的操作手册和紧急停机程序。

5.确认操作规程：确保所有操作人员都已接受并理解本规程内容。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.确认所有准备工作已完成，并检查设备处于安全状态。

b.打开电源开关，启动磨毛（绒）机。

c.观察电机启动是否正常，注意倾听有无异常噪音。

2.加载物料：

a.将物料均匀地送入输送带，注意不要过载。

b.调整输送带速度，确保物料输送平稳。

3.调整设备：

a.根据物料特性调整磨毛（绒）机的速度和压力。

b.确保所有调整都在设备停止运行时进行。

4.监控运行：

a.在设备运行过程中，密切观察物料处理效果。

b.注意设备运行状态，如温度、噪音、振动等，发现异常立即停机检查。

5.安全操作：

a.操作过程中，严禁身体任何部位接触运转中的设备。

b.如需紧急停机，立即按下紧急停止按钮。

6.关闭设备：

a.当生产任务完成后，降低输送带速度，停止物料输送。

b.关闭磨毛（绒）机电源，确保设备完全停止运行。

7.清洁与维护：

a.关闭设备后，清理操作区域，保持设备清洁。

b.定期对设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.物料处理效果符合预期，表面质量良好。

c.各项参数如速度、压力等稳定在设定范围内。

d.电气系统工作正常，无漏电或短路现象。

e.冷却系统运行良好，无堵塞或泄漏。

f.安全防护装置完好，紧急停止按钮等应急设备功能正常。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

b.物料处理效果变差，表面质量不符合要求，可能是磨毛（绒）压力或速度设置不当。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堵塞。

d.电气系统出现故障，如电源不稳定、控制箱内元件损坏等。

e.冷却系统出现问题，如冷却水循环不畅、冷却水温度过高。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏。

g.操作人员应立即停机检查，针对异常情况采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件、修复冷却系统等，确保设备恢复正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.首先对磨毛（绒）机的各项参数进行记录，包括速度、压力、温度等。

b.观察设备运行时的实际表现，如振动、噪音、物料处理效果等。

c.使用测试仪器（如测速仪、压力计等）对关键参数进行精确测量。

d.对比实际测试结果与设备正常工作参数，分析是否存在偏差。

2.调整程序：

a.如发现设备运行参数存在偏差，首先停止设备运行，确保安全。

b.根据测试结果，对设备进行相应的调整，如调整速度调节器、压力控制器等。

c.重新启动设备，观察调整后的运行状态，确保设备恢复正常。

d.如调整后仍存在问题，需进一步检查设备部件，如轴承、齿轮等。

e.必要时，更换磨损或损坏的部件，确保设备性能。

f.调整完成后，重新进行测试，确认设备运行参数恢复正常。

g.记录调整过程和结果，以便日后参考和设备维护。

3.定期测试与调整：

a.设备应定期进行全面的测试与调整，以保持其最佳工作状态。

b.测试和调整频率应根据设备使用频率和以往维护记录来确定。

c.维护人员应具备必要的技能和知识，能够正确进行测试和调整。

4.安全注意事项：

a.在进行测试与调整时，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。

b.断开电