机械基础-带传动受力分析和应力分析.pptxVIP

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带式输送机的设计

学习导图

一、传动带受力分析目录CONTENTS二、传动带的应力分析三、总结

一、带传动受力分析F0F0此时,带只受初拉力F0作用。带不工作时

松边-退出主动轮的一边一、带传动受力分析带工作时FfFfF1n1F2F2Ff=Fe=F1–F2Fe-有效拉力,即圆周力紧边拉力--由于摩擦力的作用,由F0增加到F1;松边拉力--由F0减小到F2。Ff-带轮作用于带的摩擦力紧边-进入主动轮的一边

一、带传动受力分析传动带所能传递的最大有效圆周力FmaxF0-初拉力、q-单位长度带的重量、v-带速、f-当量摩擦系数、a-包角影响带传动能力参数主要是:初拉力F0、包角α、当量摩擦系数fa、带速v

一、带传动受力分析初拉力F0、包角α、当量摩擦系数fv、带速v对带传动能力影响初拉力F0若F0过大,将使带的磨损加剧,加快松弛,缩短带的寿命;若F0过小,带的传动能力就得不到充分发挥,工作时易跳动和打滑。包角α带所能传递的圆周力增加,传动能力增强,故应保证小带轮的包角α1。为保证传动能力,设计时一般要求α1≥120°。当量摩擦系数fvfv越大,最大有效拉力Femax就越大,传动能力增加。f与带与带轮的材料、表面粗糙度、工作环境等。带速v带速过快,有效拉力降低,传动的能力下降。且带速越高,带越短,单位时间绕过带轮的次数越多,最后导致疲劳断裂,使传动失效。带速过慢,在一定功率下,速度变小,有效圆周力就要变大,减低带的疲劳寿命。

带横截面的应力为三部分应力之和,最大应力发生在紧边开始进入小带轮处:即带受变应力作用,这将使带产生疲劳破坏。二、传动带的应力分析m—带的单位长度质量,kg/mv—带速,m/sA—带的截面面积,mm2离心应力拉应力紧边拉应力F1、F2—分别为紧边、松边拉力,N松边拉应力弯曲应力?2n21n1σcσ1σ2σb1σb2σmax?危险!

二、传动带的应力分析当电机顺时针转动时,下边为紧边,受力分析如右下图所示。紧边开始进入小带轮处为应力最大处,也是最容易损坏的位置。n1F1F2F2危险!带速过快,有效拉力降低,传动的能力下降;带速过慢,在一定功率下,速度变小,有效圆周力就要变大,减低带的疲劳寿命。分析当带速过高时,对带传动能力的影响。例:当电机顺时针转动时,分析传动V带的受力情况,指出传动带最容易疲劳损坏的位置。分析当带速过高时,对带传动能力的影响。

三、总结带的工作情况分析传动带受力分析传动带的应力分析带不工作时带工作时拉应力离心应力弯曲应力

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