热熔标线施工方案0.docxVIP

一、总则

1.1编制目的

为规范热熔标线施工作业流程，明确各环节质量控制要点，确保施工安全与工程质量，使标线达到预期的使用功能和耐久性，特制定本方案。

1.2编制依据

本方案依据国家相关道路交通安全设施施工技术规范、设计文件及现场实际勘查情况进行编制。

1.3适用范围

本方案适用于城市道路、公路及相关场所的热熔型路面标线施工作业。

1.4施工原则

遵循“安全第一、质量为本、注重效率、保护环境”的原则，严格按照设计要求和技术规范组织施工。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸，理解标线的类型、位置、尺寸、颜色及反光要求。进行详细的技术交底，确保施工人员明确设计意图和技术标准。

2.现场勘查：对施工路段的路面状况、交通流量、周边环境等进行实地勘查，制定合理的交通疏导方案和施工组织计划。

3.测量放样：根据设计图纸，使用专业测量工具在路面上精确放出标线的位置和轮廓。

2.2材料准备

1.热熔涂料：选用符合设计及规范要求的热熔型道路标线涂料，其色泽、抗压强度、耐磨性、耐候性等性能指标应满足规定。涂料进场时应附有产品合格证及检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.玻璃珠：采用符合要求的镀膜玻璃珠，确保其圆度、折射率及粒径分布符合标准，以保证标线的反光性能。

3.底油（下涂剂）：根据路面材质和涂料特性，选用配套的底油，以增强涂料与路面的附着力。

4.材料进场后应分类存放，妥善保管，防止受潮、污染和变质。

2.3设备准备

1.主要设备：热熔釜、划线机（手推式或车载式）、底油喷涂机、路面清扫设备（吹风机、扫帚等）、测量放样工具（卷尺、粉笔、放线绳等）。

2.设备进场前应进行全面检查、调试和保养，确保其性能完好，运转正常。计量器具应在检定有效期内。

2.4人员准备

1.配备经验丰富的项目经理、技术负责人、安全员及施工班组。

2.施工人员必须经过专业培训，熟悉本工种操作规程和质量标准，特种作业人员需持证上岗。

3.开工前进行详细的安全技术交底，明确各岗位职责。

2.5现场准备

1.交通管制：根据施工路段情况，设置必要的交通警示标志、导向标志和隔离设施，安排专人指挥交通，确保施工区域安全。

2.路面清理：彻底清扫施工路段的路面，清除尘土、砂石、油污及其他杂物。对于路面破损、油污严重等部位，应提前进行处理，确保路面干燥、清洁、平整。

三、主要施工流程及操作要点

3.1测量放线

1.根据设计图纸和现场基准点，使用测量工具精确放出标线的位置。直线段可采用放线绳拉放，曲线段可采用竹片或其他工具辅助放样。

2.放样线条应清晰、准确，并用粉笔或其他不易擦除的标记笔进行标记。

3.2涂敷底油

1.在放样线一侧或两侧均匀涂敷底油，涂布宽度应略宽于标线宽度。

2.底油涂敷应均匀，无漏涂、无堆积。根据天气情况，待底油充分干燥（通常为10-30分钟）后方可进行下一步施工。

3.3涂料加热熔化

1.将热熔涂料加入热熔釜中，启动加热系统，使涂料逐渐熔化。

2.加热过程中应不断搅拌，使涂料受热均匀，温度控制在涂料生产商推荐的施工温度范围内。

3.熔化后的涂料应保持在热熔釜中恒温，持续搅拌，防止涂料炭化、沉淀。

3.4划线施工

1.将熔化好的涂料加入划线机的料斗中，并检查划线机各部件是否正常。

2.划线机沿放样线匀速行驶，速度应稳定，以保证标线厚度均匀。操作人员应注意控制划线机的方向，确保标线顺直。

3.在涂料涂敷过程中，应同步撒布玻璃珠。玻璃珠的撒布量应均匀，覆盖率符合设计要求，以提高标线的夜间反光效果。

4.对于弯道、交叉路口等复杂部位，应放慢划线速度，确保标线流畅、准确。

5.划线过程中，应及时清理料斗和喷嘴，防止堵塞。

3.5交通管制与养护

1.新施划的标线应设置警示标志，禁止车辆和行人碾压，直至标线完全冷却硬化。

2.养护期间，应保持施工现场整洁，防止杂物污染标线。

四、质量检验与验收

4.1外观质量

1.标线颜色应均匀一致，与设计颜色相符。

2.标线表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、缺料、起皱、脱落等缺陷。

3.标线边缘应整齐、清晰，无毛刺、飞边。

4.玻璃珠撒布应均匀，附着牢固。

4.2尺寸偏差

1.标线宽度、厚度、长度及间距等尺寸应符合设计要求，允许偏差在规范规定范围内。

2.标线的直线段应顺直，曲线段应圆滑，与道路线形协调一致。

4.3附着力检查

采用划格法或拉开法等方法检查标线与路面的附着力，应符合设计及规范要求。

4.4反光性能检查

在夜间或模拟夜间条件下，检查标线的反光均匀性和反光亮度，应符合设计要求。

4.5验收

施工完成