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目录01金属模具概述02安全操作规程03模具安全风险识别04模具维护与保养05事故案例分析06安全培训与考核

金属模具概述01

模具的定义与分类模具是用于成型和加工各种零件的工具，它决定了产品的形状和尺寸。模具的基本定义根据制造材料的不同，模具可分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。按材料分类模具按其用途可分为压铸模具、注塑模具、冲压模具等，各有特定的应用领域。按用途分类

模具在工业中的作用模具能够实现快速、连续的生产，显著提高工业生产效率，如汽车零件的批量生产。提高生产效率通过精确设计的模具，可以确保产品尺寸和形状的一致性，提高产品质量和精度。保证产品质量模具设计优化可减少材料浪费，提高材料利用率，如在塑料制品生产中减少边角料。降低材料消耗模具技术的进步推动了新产品设计的实现，加速了产品更新换代，如智能手机外壳的多样化设计。促进产品创新

常见金属模具类型冲压模具用于金属板材的冲压成型，如汽车车身部件的生产，是工业生产中不可或缺的工具。冲压模具压铸模具用于金属液态高压注入模具腔内，快速冷却凝固成型，常用于制造复杂形状的金属零件。压铸模具注塑模具广泛应用于塑料制品的生产，如家用电器外壳、玩具等，通过高温融化塑料后注入模具成型。注塑模具010203

安全操作规程02

模具操作前的检查操作前需检查模具是否有裂纹、缺损，确保模具完整无损，避免生产事故。检查模具完整性检查并确保所有安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等处于正常工作状态。检查安全防护装置确保模具已正确固定在机器上，防止在操作过程中模具移位或飞出造成伤害。确认模具固定情况

模具使用过程中的安全操作人员在使用模具时必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。穿戴个人防护装备在搬运模具时应使用适当的工具和方法，避免因操作不当导致模具掉落或人员受伤。正确搬运模具每次使用前应检查模具是否有损坏或磨损，确保模具完好无损，避免生产事故。检查模具完好性严格按照操作手册规定的步骤进行模具操作，避免因操作失误造成设备损坏或人身伤害。遵守操作顺序

模具操作后的维护操作后及时清理模具表面的残留物，防止模具锈蚀，延长使用寿命。清洁模具定期检查模具的完好性，确保没有裂纹或损伤，避免生产事故。检查模具完好性对模具的活动部件进行适当的润滑，减少磨损，保证模具的顺畅运作。润滑保养将模具存放在干燥、通风良好的环境中，避免因环境因素导致模具损坏。存储条件

模具安全风险识别03

常见的安全隐患操作不当导致伤害在金属模具操作过程中，若未遵循安全规程，易发生夹手、割伤等事故。设备故障引发事故防护措施缺失缺乏必要的个人防护装备，如安全手套、防护眼镜，会增加工作风险。模具设备若未定期维护，可能出现意外故障，导致机械伤害或生产事故。材料处理不当金属材料的不当搬运和处理可能导致砸伤、划伤等安全事故。

风险评估方法01危害识别通过观察和记录模具操作过程，识别可能导致伤害的危险因素，如飞边、锐边等。02风险等级划分根据危害的严重性和发生的可能性，将风险分为高、中、低三个等级，以便优先处理。03控制措施制定针对识别出的风险，制定相应的预防和控制措施，如设置安全防护装置、改进操作流程等。04定期安全检查定期对模具进行安全检查，确保控制措施得到执行，并及时发现新的风险点。

预防措施与应急处理定期对金属模具进行维护检查，确保设备运行正常，预防故障引发的安全事故。定期维护检查操作人员在使用模具时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。穿戴个人防护装备制定并培训员工掌握紧急停机程序，以便在发生危险时迅速切断电源，防止事故扩大。紧急停机程序定期进行应急预案演练，确保在真实紧急情况下，员工能迅速有效地采取应对措施。应急预案演练

模具维护与保养04

日常维护要点定期清理模具表面的油污和残留物，防止模具腐蚀和生产缺陷。清洁模具表面定期检查模具的紧固件，如螺栓、螺母是否松动，确保模具在使用过程中的稳定性。检查模具紧固件对模具的导柱导套进行定期润滑，减少磨损，延长模具使用寿命。润滑导柱导套详细记录每次模具维护的内容和时间，便于追踪模具状态和维护周期。记录维护日志

定期保养的重要性定期的保养可以减少磨损，避免意外损坏，从而显著延长模具的使用寿命。延长模具使用寿命定期保养有助于预防故障，减少紧急维修的次数和成本，从而降低整体生产成本。降低生产成本通过定期维护，可以确保模具处于最佳工作状态，减少停机时间，提高生产效率。提高生产效率010203

常见故障及排除方法模具开裂处理模具磨损问题0103发现模具出现裂纹时，应立即停机检查，必要时进行焊接修复或更换新模具，防止生产事故。定期检查模具表面，发现磨损及时更换或修复，以保证产品精度和延长模具使用寿命。02对模具进行定期润滑，确保运动部件灵活，避免