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公司平板显示膜生产工现场作业操作规程

文件名称：公司平板显示膜生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司平板显示膜生产车间所有从事平板显示膜生产作业的员工。规程旨在规范操作流程，确保生产过程中人身安全与设备安全。员工须遵守国家相关法律法规和公司规章制度，正确使用生产设备和防护用品，提高生产效率，降低安全事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.作业人员需佩戴合适的防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

b.使用防静电手套，确保操作过程中防止静电干扰。

c.根据作业要求，正确穿戴耳塞或耳罩，保护听力。

d.作业时穿着符合规定的防护服，防止化学品接触皮肤。

e.根据温度变化，合理穿着保暖或降温衣物。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动，电气线路无裸露。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

e.进行空载试运转，检查设备运转是否正常，无异常噪音或振动。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.设定警示标志，提醒作业人员注意安全。

e.根据作业要求，配备必要的安全防护用品和急救设备。

4.作业前培训：

a.作业人员需接受专业培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

b.培训内容包括设备结构、操作步骤、安全防护措施等。

c.作业人员需通过考核，方可进行实际操作。

5.作业前沟通：

a.作业前，操作人员应与班长或主管进行沟通，确认作业任务和安全注意事项。

b.确保作业人员了解作业内容、作业环境及可能存在的风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先开启设备总电源，检查设备是否处于正常待机状态。

b.按照设备操作手册，依次开启各个功能模块，进行自检。

c.设置生产参数，如温度、压力、速度等，确保参数符合生产要求。

d.启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常。

e.加载平板显示膜，调整位置，确保膜材正确放置。

f.启动生产程序，监控生产过程，确保各项指标稳定。

g.生产完成后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特殊工序操作规范：

a.对于敏感材料或特殊工艺，需严格按照工艺要求进行操作。

b.特殊工序前，需对设备进行彻底清洁，防止污染。

c.操作人员需熟悉特殊工序的细节，如温度控制、时间设置等。

d.特殊工序过程中，密切监控各项参数，确保工艺质量。

e.特殊工序完成后，进行严格的质量检测，确保产品合格。

3.异常工况处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否为紧急情况，采取相应措施。

c.对于机械故障，如设备卡住、部件损坏等，联系维修人员进行处理。

d.对于电气故障，如短路、漏电等，立即切断电源，并报告上级。

e.对于工艺参数异常，调整参数至正常范围，必要时重新进行自检。

f.处理完异常后，进行设备复位，确保设备恢复正常运行。

g.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备操作手册规定的范围内，不得超过上限温度。

b.设备运行时的压力应稳定，无剧烈波动，符合工艺要求。

c.设备运行速度应与设定参数一致，无异常加快或减慢现象。

d.设备运行时的电流和电压应稳定，无过大波动，符合供电系统要求。

e.设备运行时的噪音应控制在正常范围内，无异常响声。

f.设备运行时的润滑油液位应正常，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常高温，可能是由于冷却系统故障或温度设定不当。

b.设备运行时压力波动较大，可能是由于压力控制系统故障或管道堵塞。

c.设备运行速度不稳定，可能是由于传动系统故障或电气控制系统问题。

d.设备运行时电流或电压异常波动，可能是由于供电系统不稳定或设备内部电气故障。

e.设备运行时噪音过大，可能是由于机械部件磨损或松动。

f.设备润滑油液位异常，可能是由于泄漏或加油不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、速度等参数。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，如万用表、温度计等。

c.设备运行时，操作