DB51∕T 2654-2019 木竹藤结合家具生产工艺规程.docxVIP

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DB51

四川省地方标准

DB51/T2654—2019

木竹藤结合家具生产工艺规程

2019-12-17发布2020-01-01实施

四川省市场监督管理局发布

I

DB51/T2654—2019

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4工艺流程 1

5生产工艺操作 2

6产品质量要求 4

DB51/T2654—2019

前言

本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。本标准由四川省林业和草原局提出并归口。

本标准由四川省市场监督管理局批准。

本标准起草单位：四川省林业科学研究院。

本标准主要起草人：黄仲华，刘建霞，樊振国，朱卉云，宋豪。

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1

木竹藤结合家具生产工艺规程

1范围

本标准规定了木竹藤结合家具生产的工艺技术要求。

本标准适用于同时使用木材、竹材、藤材组合加工生产木竹藤结合家具。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3324-2017木家具通用技术条件

GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

GB/T23172-2017藤编制品

GB/T26914-2011棕榈藤名词术语

GB/T32444-2015竹制家具通用技术条件

LY/T2140-2013藤家具质量检验及评定

DB37/T2799-2016藤制家具通用技术条件

3术语和定义

3.1

木竹藤结合家具bamboo，wood-banmboo-rattanfurniture

同时使用木材、竹材和藤材为原料，经过设计、组合加工而成的结合家具。

3.2

铳口chisel

利用刻刀等工具在木材、竹材、藤材上加工凹槽以便构件组装的工艺步骤。

3.3

竹材bamboo

GB/T32444-2015中3.1,3.3,3.4规定的原竹、竹集成材和竹重组材适用于本标准。

4工艺流程

2

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木材藤材成品竹材

木材

藤材

成品

涂饰打磨

涂饰

打磨

编织

组装

抛光

原料打磨

构件加工

弯曲

铳口

图1木竹藤结合家具工艺流程图

5生产工艺操作

5.1原料制备

5.1.1原料选择

a)木材、竹材和藤材均应经干燥处理，木材、藤材含水率应为8.0%~15.0%，竹材含水率应为

6.0%~15.0%。

b)应无贯通裂纹、虫蛀、腐朽材、树脂囊、霉变等缺陷，同一部件的原料应无明显色差。

c)死节、孔洞、夹皮、树脂道和树胶道、裂缝、顿棱等缺陷应进行修补加工。

5.1.2原料锯截

a)调节锯机锯片比板总厚高10~15mm，移动锯机靠条，确定加工工件的宽度，将锯边作为基准面，锯毛边5~10mm。

b)放稳木材，调整位置，操作员用力压住板材匀速推动切割，木板开出150mm左右时，接料员开始用接料，使板材保持平移直至开料结束。

c)尺寸偏差和对角线偏差在±5以内，锯截同一尺寸的部件批的第一件后必须检查尺寸，满足要求再批量加工，每隔20~30件，抽检测量1次。

d)藤材在锯截弯曲零件时，要确定好弯曲点，根据弯曲点下料，并预留足够的加工余量。同时避免弯曲中心在节子上。

5.1.3加工处理

a）木材、竹材构件在锯截之后需要抛光定厚，粗砂用80目的粗砂带，一次砂0.2mm，确保木材、竹材表面基本光滑。粗砂之后细砂，用180目的细砂带，一次砂0.1mm，确保木材、竹材表面光滑无毛刺。

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b）藤材构件在抛光处理之前，在需要时应进行除硅、清洗、防腐防蛀处理（必要时）、漂白等工艺处理。除硅可用金属刷或刀片除去藤材表面的硅砂及残存叶鞘等杂质；清洗可采用泡水洗擦或油煮法，直至藤材表面清洗干净，去除藤材内部角质、树胶等物质，然后干燥处理，改善藤材颜色和光泽。

c）竹篾和竹丝的厚度和宽度加工完成后，使用光面刀、斜角刀、篾通器等进行表面磨光。

5.2框架加工

5.2.1框架成型

a)木质和竹质构件在经过5.1工序处理后，按照设计要求进行初级装配；

b)藤质构件的加工框架步骤：已处理藤料→设定规格→下料→型模制作→零部件加工（弯曲