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工业废气治理与低碳排放技术方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“源头控排-过程减排-末端治理-碳汇协同”全周期体系，解决火电、钢铁、化工等行业SO?、NOx、VOCs及CO?排放问题，确保工业废气主要污染物排放浓度达标率100%（符合行业专项限值），脱硫效率≥95%、脱硝效率≥90%、VOCs去除率≥90%，碳排放强度较基准年下降30%，无废气超标排放与碳核算违规事件。

建立适配不同行业（火电/钢铁/化工）、生产工艺（燃烧/合成/加工）的治理-低碳机制，实现“废气达标+低碳协同”，企业治理成本降低25%，能源利用效率提升15%，助力工业领域“双碳”目标与大气污染防治攻坚。

3个月完成方案制定与企业工况排查，6个月启动治理改造与低碳示范，12个月覆盖区域50%重点排污企业，24个月形成可复制模式，年减少污染物排放8000吨以上、CO?减排10万吨以上，创造低碳收益超2000万元。

（二）方案定位

适用于火电、钢铁、化工、建材等行业的废气治理与低碳转型，涵盖清洁能源替代、工艺优化、末端净化及碳减排措施，为生态环境部门、工信部门、工业企业提供操作依据，推动工业从“末端治理”向“废气治理+低碳协同”一体化转型。

二、方案内容体系

（一）适用范围与核心分类

适用范围：

行业与污染物：

火电行业：燃煤锅炉排放SO?、NOx、粉尘（浓度分别≤35mg/m3、50mg/m3、10mg/m3）及CO?；

钢铁行业：烧结机排放SO?、NOx（浓度分别≤50mg/m3、100mg/m3），轧钢工序排放VOCs；

化工行业：合成工艺排放VOCs（浓度≤60mg/m3），加热炉排放NOx及CO?；

排除项：含剧毒、放射性的特种废气（需专项危废处置）。

核心分类与特性：

实施难度：高难度（化工行业VOCs+CO?协同治理，需多工艺耦合）、中难度（钢铁行业烧结烟气综合治理，需系统优化）、低难度（火电行业脱硫脱硝升级，需设备改造）；

技术路径：源头控排型（清洁能源替代、低氮燃烧）、过程减排型（工艺优化、余热回收）、末端治理型（脱硫脱硝、VOCs净化）、低碳协同型（碳捕集、绿电替代）。

三、方案内容体系

（一）工业废气治理核心技术

分行业废气治理技术：

火电行业：燃煤锅炉采用“超低排放改造”（脱硫用氨法/石灰石-石膏法，脱硝用SCR，除尘用电袋复合，确保污染物达标）；推广“煤改气/电”（清洁能源替代率≥30%）；

钢铁行业：烧结机配套“活性炭脱硫脱硝一体化设备”（SO?去除率≥95%、NOx≥80%）；轧钢工序设“VOCs吸附-催化燃烧系统”（处理效率≥90%）；

化工行业：VOCs废气采用“密闭收集+RTO蓄热焚烧”（收集率≥90%、净化效率≥99%），附《废气治理技术参数表》。

共性治理技术：

高效净化：高浓度废气采用“预处理+深度净化”（如脱硫前除尘、VOCs预处理除雾）；

智慧监控：安装废气在线监测系统（数据实时上传，误差≤5%），设置超标预警（响应时间≤15分钟），附《治理监控规范表》。

（二）低碳排放核心技术

能源与工艺低碳技术：

能源替代：企业建设分布式光伏（覆盖率≥20%，年发电量满足生产用电10%）；推广绿电采购（占比≥30%）；

工艺优化：火电行业优化锅炉燃烧参数（空燃比1.05-1.1，降低热损失）；钢铁行业采用“短流程炼钢”（减少CO?排放60%），附《低碳工艺参数表》。

碳捕集与协同技术：

碳捕集：高浓度CO?排放源（如化工合成）采用“胺吸收法”（捕集率≥85%，提纯后用于食品级CO?或驱油）；

碳汇协同：厂区绿化种植固碳植物（如侧柏、杨树，亩均年固碳1吨）；工业固废（钢渣、粉煤灰）制建材替代天然骨料（减少建材生产碳排放），附《低碳协同技术路线图》。

四、实施方式与方法

（一）前期准备（启动前1个月）

资料与设备准备：

资料：企业生产工艺流程图、废气排放数据、能耗台账、碳核算报告；

设备：治理设备（脱硫塔、SCR反应器、VOCs净化器）、低碳设备（光伏组件、碳捕集装置）、监测设备（废气在线分析仪、碳计量仪）。

队伍组建与培训：

团队：技术组（环境工程师、能源分析师）、实施组（设备运维员、工艺操作员）、监测组（环保监测员、碳核算员）；

培训：治理设备操作、碳核算方法、应急处置，每季度集中培训，每月1次实操演练。

（二）全流程实施

排查与方案设计阶段（1-3个月）：

1-2个月：排查企业高排放环节（如燃煤锅炉、烧结机），检测废气成分与浓度、能耗数据；

2-3个月：制定专项方案