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土石方工程专项施工办法

一、总则

1.1目的

为规范土石方工程施工行为，统一施工技术要求，保障施工过程安全可靠、工程质量符合标准，提高施工效率与资源利用率，减少对周边环境的影响，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本办法。

1.2依据

本办法制定依据包括《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《爆破安全规程》（GB6722-2014）、《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）等国家现行标准规范，以及工程所在地相关地方性法规及项目设计文件。

1.3适用范围

本办法适用于工业与民用建筑、市政公用工程、公路、铁路、水利等新建、改建、扩建项目中的土石方开挖、运输、填筑、平整、边坡支护及地基处理等施工活动。特殊地质条件（如软土、冻土、溶洞等）或特殊环境（如文物保护区、临近既有设施等）下的土石方工程，应结合本办法及专项设计方案执行。

1.4基本原则

土石方工程施工应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、绿色施工”的原则，坚持技术先进、经济合理、因地制宜、动态管理的理念，确保施工过程可控、工程质量达标、资源消耗节约、环境影响最小化。

二、施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与技术交底

土石方工程施工前，项目技术负责人需组织施工、测量、安全等相关部门对施工图纸进行会审。重点核对设计说明中的工程量计算、边坡坡度、基底标高、排水系统布局等关键参数，确保图纸与现场地质勘察报告一致。对于图纸中存在的疑问，如地下管线走向不明、边坡支护形式与地质条件不匹配等问题，需及时向设计单位提出书面疑问，待明确答复后方可施工。技术交底需分层级开展，项目技术负责人向施工班组交底时，应重点讲解施工流程、质量控制点、安全注意事项及应急处理措施，确保操作人员理解设计意图和技术要求。

1.1.2施工方案编制与审批

根据工程特点，编制专项施工方案，内容包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、安全保证措施、环保措施等。对于深基坑开挖、高边坡施工、爆破作业等危险性较大的分部分项工程，需组织专家对方案进行论证，论证通过后方可实施。方案编制需结合现场实际，例如在山区地形施工时，应详细规划土石方运输路线，避免对既有道路造成破坏；在软土地区施工时，需制定地基加固措施，防止边坡失稳。

1.1.3测量放线与复核

测量人员需根据设计图纸建立施工控制网，设置平面控制点和高程控制点，并报监理单位复核。土石方开挖前，依据控制网放出开挖边线、边坡线、基底标高控制桩，每10m设置一个控制桩，在转角、边坡坡率变化处需加密控制桩。开挖过程中，应定期复核控制桩位置，防止因机械施工导致偏移。对于填筑区域，需按设计要求分层填筑，每层填筑前放出填筑边界线，控制填筑厚度和宽度，确保压实度符合规范要求。

2.1资源准备

2.1.1人员配置与培训

根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，包括挖掘机司机、推土机司机、自卸车司机、爆破员、安全员、测量员等。特殊工种人员必须持证上岗，如爆破员需持有《爆破作业人员许可证》，挖掘机司机需持有特种设备作业人员证。施工前，组织人员进行安全培训和技术培训，培训内容包括操作规程、安全防护知识、应急处置方法等，考核合格后方可上岗。对于大型机械操作人员，需进行实操考核，确保其熟练掌握机械性能和操作技巧。

2.1.2施工机械选型与检查

根据工程量、土质条件和施工工艺，选择合适的施工机械。土方开挖优先选用反铲挖掘机，适用于各类土壤；石方开挖可选用液压破碎锤或潜孔钻机配合挖掘机；土石方运输选用自卸汽车，载重量需根据运输距离确定，一般选用15-30t自卸车；填筑区域选用推土机进行平整和初压，振动压路机进行压实。机械进场前，需进行全面检查，确保发动机、液压系统、制动系统、电气系统等正常工作，禁止带病机械进场。施工过程中，安排专人负责机械日常维护和保养，定期更换机油、滤芯等易损件，确保机械正常运转。

2.1.3材料与物资准备

土石方工程主要材料包括土料、石料、支护材料等。土料优先选用开挖合格土方，避免外购土方增加成本；石料需符合设计要求的粒径和强度，用于填筑的石料应无明显风化、裂缝。支护材料如锚杆、喷射混凝土、土工格栅等，需按设计规格采购，进场时检查产品合格证和检验报告，确保质量合格。施工前，准备好安全防护物资，如安全帽、安全带、防护网、警示标志等，并设置临时物资存放场地，做好防雨、防潮措施。

3.1现场准备

3.1.1场地清理与障碍物拆除

施工前，需对施工区域进行清理，清除地表植被、杂草、垃圾等，清理范围宜超出开挖边线1-2m。对于施工区域内的地上障碍物，如建筑物、构筑物、树木等，需与业主单位协商后拆除或迁移；地下障碍物，如旧基础、地下管线等，需采用人工探挖