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发电厂冷却塔施工方案

一、工程概况

本工程为XX发电厂2×1000MW机组扩建工程配套冷却塔项目，位于厂区预留场地内，为双曲线自然通风逆流式冷却塔，单塔设计处理水量为38000m3/h，淋水面积8000㎡，塔高165m，喉部直径75m，底部直径136m。工程内容包括冷却塔筒壁、淋水装置、中央竖井、水池及附属设施等，总工期18个月，其中筒壁施工为核心控制节点，采用液压滑模工艺。项目地处沿海，地质以砂质黏土为主，地下水位较高，抗震设防烈度7度，极端风速34m/s，施工需重点考虑防腐、防渗及抗风设计。

工程规模方面，单塔混凝土用量约12000m3，钢筋用量1800t，模板面积15000㎡，淋水装置采用PP材质填料，设计冷却温差15℃。施工区域紧邻运行机组，需设置200m隔离防护带，噪音控制≤65dB，扬尘排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。项目建成后将替代原有小型冷却塔，提升机组循环水效率，降低煤耗约8g/kWh，对电厂节能降耗具有重要意义。

技术特点体现为超高筒壁液压滑模施工精度控制、大直径淋水装置安装平整度要求（误差≤3mm）、复杂地质条件下的深基坑支护（开挖深度8m）及防腐混凝土配合比设计（氯离子含量≤0.06%）。施工难点包括筒壁变截面弧度控制、液压滑模平台稳定性监测、交叉作业安全防护及冬季混凝土养护（最低气温-5℃）。工程采用EPC总承包模式，质量目标为“鲁班奖”，安全目标为零事故，环保目标为达到绿色建筑评价标准二星级。

周边环境方面，场地北侧为现有220kV变电站，东侧为运煤铁路专线，需重点监测施工振动对设备的影响；南侧为厂区主干道，交通导改需保障燃料运输畅通；西侧为规划二期用地，预留施工通道宽度不小于12m。工程涉及特种设备（塔吊、施工电梯）安拆，需纳入特种设备安全监管体系，施工期间同步开展BIM技术应用，实现进度、成本、质量三维动态管理。

二、施工部署

（一）施工组织架构

1.项目管理体系

项目采用EPC总承包模式，构建以项目经理为核心的管理体系，下设技术部、质量部、安全部、物资部、施工部五大职能部门。技术部由5名工程师组成，负责图纸会审、方案编制及技术交底；质量部配备3名质检员，承担原材料检验、过程质量检查及验收评定；安全部设2名专职安全员，负责现场安全巡查、教育培训及隐患整改；物资部由4名材料员管理，负责材料采购、验收及发放；施工部配备6名施工员，统筹现场施工组织与进度协调。各部门实行周例会制度，确保信息畅通，问题及时解决。

2.岗位职责分工

项目经理全面负责项目履约，统筹协调资源；技术负责人牵头解决技术难题，审批施工方案；质量负责人严格执行质量标准，落实“三检制”；安全负责人监督安全措施执行，组织应急演练；物资负责人保障材料供应，控制采购成本；施工负责人现场指挥，协调各工序衔接。各岗位实行“一岗双责”，既负责业务工作，又承担相应安全质量责任。

（二）资源配置计划

1.机械设备配置

根据冷却塔施工特点，主要配置以下设备：2台QTZ250型塔吊（覆盖半径60m，起重量16t），布置于塔北侧和东侧，满足筒壁材料吊装；2套液压滑模系统（每套含直径136m桁架平台、100台液压千斤顶、2台油泵），用于筒壁滑模施工；2台HBT80型混凝土泵（输送量80m3/h），布置于塔南侧，保障混凝土浇筑；2台PC220型挖掘机（斗容量1.0m3），负责基坑开挖；1台ZL50型装载机（斗容量3.0m3），用于材料转运；1台SC200/200型施工电梯（载重量2t），供人员及小型材料运输；1台200kW发电机，作为备用电源。所有设备均提前1个月进场，安装调试完成后投入使用。

2.材料供应计划

主要材料供应按进度分批进场：钢筋（HRB400级）1800t，分9批进场（每批200t），第2-10月供应，进场时提供质量证明书并抽样复试；混凝土（C30P8）12000m3，分60批进场（每批200m3），第3-14月供应，与搅拌站签订固定供应合同，确保质量与数量；大钢模板（1.5m×2m）10000块，第2月进场，根据筒壁弧度定制，检查尺寸及平整度；PP填料（双层500mm厚）8000㎡，第4月进场，检测密度及耐腐蚀性；SBS防水卷材2000㎡，第5月进场，用于基础底板防水。材料堆放场地硬化处理，分类标识，避免受潮、变形。

3.劳动力配置

劳动力按施工阶段动态调整：第1-2月（施工准备）配置管理人员10人、电工3人、普工10人，共23人，负责场地平整及临建搭设；第3-5月（基础施工）增加钢筋工30人、木工20人、混凝土工15人、挖掘机司机2人、装载机司机1人，共81人，推进基坑及底板施工；第6-14月（筒壁施工）增加焊工10人、起重工5人、混凝土泵操作员2人、滑模操作员5人，共103人，保障滑模进度；第1