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停车场地面玻璃板施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本停车场地面玻璃板施工项目位于XX商业综合体地下停车场，旨在通过采用高强度、透光性良好的钢化夹胶玻璃替代传统混凝土地面，提升停车场的空间通透感与视觉美观度，同时满足车辆通行荷载及日常使用功能需求。项目所在区域为地下二层，建筑面积约5000平方米，设计停车位150个，玻璃板铺设范围包括主通道、车位区域及人行通道，整体施工周期为60日历天。

1.2工程范围

施工范围涵盖停车场指定区域的基层处理、玻璃板铺设、接缝密封及成品保护等工序。具体包括：混凝土基层打磨找平、防水层施工、玻璃板专用粘结剂铺设、12mm厚钢化夹胶玻璃板块安装（尺寸为1200mm×2400mm）、硅酮耐候密封胶嵌缝，以及玻璃板表面防污涂层处理。施工区域划分为A区（主通道）、B区（车位区）及C区（人行通道），分区域依次推进。

1.3技术参数

玻璃板材料需符合《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005标准，钢化玻璃厚度12mm，夹胶层厚度0.76mm，透光率≥85%，抗冲击性能满足1kg钢球从1.2m高度冲击无破碎要求；混凝土基层抗压强度≥C30，表面平整度偏差≤3mm/2m，含水率≤9%；粘结剂采用环氧树脂类专用胶，粘结强度≥2.5MPa，耐候性满足-30℃至80℃温度区间使用要求；密封胶为中性硅酮耐候胶，位移能力≥±20%，与玻璃及基层相容性检测合格。

1.4施工条件

施工现场已具备水电接入条件，环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤80%；地下管线已探明并标识，施工区域周边设置临时围挡，划分材料堆放区与施工区；材料运输通道宽度≥3.5m，满足玻璃板运输车辆通行；施工前已完成基层验收，隐蔽工程（防水层）已通过监理单位检查；周边商业区域运营正常，需合理安排施工时段，避免噪音及粉尘影响。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，项目技术负责人牵头组织设计单位、监理单位及施工单位相关专业人员对停车场玻璃板施工图纸进行联合会审。重点核对玻璃板排版图与现场尺寸的匹配性，检查主通道、车位区、人行通道等不同区域的玻璃板块划分是否合理，避免出现非整块玻璃或接缝不规整的情况。同时，复核基层处理节点详图，包括防水层做法、玻璃板固定方式及接缝密封构造，确保设计符合《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010及停车场荷载要求。针对会审中发现的玻璃板块与消防设施、排水沟位置冲突等问题，形成设计变更文件，经各方签字确认后调整施工图纸。

2.1.2方案编制

根据审批后的施工图纸及现场踏勘情况，编制专项施工方案，明确施工流程、工艺标准及质量保障措施。方案内容涵盖基层处理工艺（混凝土打磨、防水层涂刷、找平层施工）、玻璃板安装顺序（先主通道后车位区，分区跳块施工）、接缝处理（密封胶嵌缝深度、宽度控制）及成品保护措施（防划伤薄膜、临时围挡设置）。同时，编制应急预案，针对玻璃运输过程中的破损风险、安装高空作业安全风险等制定处置流程，确保施工过程可控。方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师批准后实施，并向施工班组进行详细交底。

2.1.3技术交底

技术交底分三级进行：项目技术负责人向施工管理人员交底，明确工程难点、关键节点及质量目标；施工员向班组长交底，细化施工步骤、操作要点及验收标准；班组长向作业人员交底，结合现场实际讲解玻璃板搬运、安装、密封等工序的操作技巧及注意事项。交底采用图文结合方式，通过样板段施工演示，使作业人员直观理解“基层平整度偏差≤3mm/2m”“玻璃板缝宽8±1mm”等具体要求，并留存书面交底记录及签字确认表，确保技术要求传递至每个岗位。

2.2材料准备

2.2.1玻璃板材料

玻璃板采用12mm厚钢化夹胶玻璃，需提供产品合格证、性能检测报告及3C认证证书，确保符合《建筑用安全玻璃》GB15763.2-2005标准。材料进场时，按同一生产厂家、同一规格每500平方米为一批次进行抽样送检，检测项目包括透光率（≥85%）、抗冲击性能（1kg钢球1.2m高度冲击无破碎）及粘结强度（与粘结剂配套测试）。玻璃板运输采用专用架，竖立放置并加设软质衬垫，避免运输途中碰撞损坏；堆放时底部垫方木，倾斜角度≤15°，堆放高度不超过6层，防止自重导致变形。

2.2.2粘结与密封材料

粘结剂选用环氧树脂类专用胶，需与玻璃板及混凝土基层相容，提供出厂检验报告及粘结强度检测数据（≥2.5MPa）。密封胶采用中性硅酮耐候胶，位移能力≥±20%，耐候性满足-30℃至80℃温度区间使用要求，颜色与玻璃板颜色一致。材料进场后，检查生产日期、有效期及包装完整性，避免使用过期或结块产品。粘结剂、密封胶应储存在阴凉干燥处（温度5-25℃），远离火源及阳光直射，