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铝合金铸造培训课件

汇报人：XX

目录

01

铝合金铸造概述

02

铸造工艺流程

03

铸造设备介绍

04

铸造缺陷及解决

06

安全与环保

05

铸造质量控制

铝合金铸造概述

PART01

铸造定义及原理

铸造原理

模具浇铸凝固

铸造定义

金属熔液成型

01

02

铝合金特性

铝合金密度小，强度高，适合制造轻量化产品。

轻质高强度

铝合金表面易形成氧化膜，耐腐蚀，延长使用寿命。

耐腐蚀性好

铸造行业应用

铝合金因其轻质高强度，广泛应用于飞机、火箭等航空航天器的制造。

航空航天

在汽车工业中，铝合金用于制造车身、发动机部件等，减轻重量，提高燃油效率。

汽车制造

铸造工艺流程

PART02

原材料准备

根据铸件要求，选择适合的铝合金材料，确保质量达标。

选材标准

对原材料进行清洗、除气、除杂等预处理，提高铸造质量。

预处理工艺

熔炼与浇注

熔炼过程

将铝合金材料加热熔化，严格控制温度与成分。

浇注技术

将熔化的铝合金液体倒入模具，确保均匀填充，避免缺陷。

后处理与检验

去除铸件毛刺，确保表面光滑平整。

清理与修整

通过热处理提高铸件机械性能，如硬度和韧性。

热处理与强化

铸造设备介绍

PART03

熔炼炉类型

适合铸铁熔炼

冲天炉

适合炼钢和合金

电弧炉

感应电炉

高效精准控温

浇注系统设备

01

浇注机

介绍自动化浇注机，提高浇注效率和精度。

02

浇口设计

讲解不同浇口设计对铸件质量的影响。

热处理设备

用于铸件时效处理，提高机械性能和强化表面硬度。

时效处理炉

包括水冷、风冷等，确保铸件冷却速度，保证尺寸精度。

冷却设备

铸造缺陷及解决

PART04

常见铸造缺陷

拉伤因模具损伤，气泡因排气不良。

拉伤与气泡

裂纹由应力过大，变形由结构不良。

裂纹与变形

冷隔因金属流未熔合，欠铸因浇注不足。

冷隔与欠铸

缺陷成因分析

熔体含气高，凝固补缩不足

气孔与缩孔

冷却不均，合金成分差异大

偏析

熔炼杂质未除净，设备陈旧

夹杂物

01

02

03

缺陷预防与处理

缓慢冷却热处理，设计优化减应力

裂纹防控措施

控制原料纯度，熔炼净化过滤

夹杂物净化

除气优化铸型，控温确保补缩

气孔缩孔防控

铸造质量控制

PART05

质量标准与检测

01

国标质量要求

介绍铝合金铸造的国标质量要求，确保产品符合行业规范。

02

检测方法介绍

阐述常用的铝合金铸件质量检测手段，如X光检测、超声波检测等。

质量管理体系

依据行业标准，制定铝合金铸造的质量管理规范。

标准制定

对铸造全过程实施严格监控，确保每个环节符合质量要求。

过程监控

持续改进措施

调整铸造温度、压力等参数，减少缺陷，提升铸件质量。

优化工艺参数

增设监控点，实时监测铸造过程，及时发现并纠正质量问题。

加强过程监控

安全与环保

PART06

安全操作规程

佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保操作人员安全。

个人防护装备

操作前检查设备状态，确保无故障，防止意外发生。

设备安全检查

环保法规要求

《排污许可管理条例》规定排污单位主体责任，强化污染物排放管理。

排污许可条例

《工业炉窑大气污染综合治理方案》要求配备高效除尘设施，减少大气污染。

大气污染治理

废弃物处理方法

采用混凝沉淀与生化处理，实现废水回用或达标排放。

废水处理

通过破碎、球磨、筛分，实现铝灰的资源化再生利用。

铝灰处理

谢谢

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