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铝合金低压铸造课件

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目录

壹

低压铸造概述

贰

铝合金材料特性

叁

低压铸造工艺流程

肆

铸造设备介绍

伍

铸造质量控制

陆

安全与环保

低压铸造概述

章节副标题

壹

定义与原理

铸造技术原理

气体压铝液成型

低压铸造定义

铝液低压成型法

01

02

低压铸造特点

低压铸造能精确控制压力，保证铸件质量。

压力控制精准

工艺稳定，铸件组织致密，力学性能优良。

铸件质量高

应用领域

广泛应用于汽车、摩托车行业的铝合金铸件生产。

汽车摩托车

适用于航空航天工业中铝合金铸件的生产。

航空航天

铝合金材料特性

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贰

合金成分

添加锌、硅等元素增强合金耐腐蚀性

耐腐蚀性

铜增强硬度，镁提高韧性

强化作用

铝为主，添加铜、镁等提升性能

主要元素

物理性能

01

密度与重量

铝合金密度低，重量轻，便于加工和运输。

02

导热导电

具有良好的导热和导电性能，适用于热交换器和电气部件。

机械性能

高强度

良好韧性

01

铝合金具有高强度，能够承受较大的外力作用，不易变形或断裂。

02

铝合金韧性良好，能在一定程度上抵抗冲击和振动，提高铸件的使用可靠性。

低压铸造工艺流程

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叁

铸造前准备

设计适配铝合金的模具，并进行预热处理以防铸造缺陷。

模具设计与预热

选用合适的铝合金材料，进行熔炼前的清洗与配比。

合金材料准备

铸造过程操作

准备并安装合适的模具，确保模具尺寸精确且密封良好。

模具准备安装

01

熔炼铝合金至适宜温度，进行浇铸操作，控制浇铸速度和压力。

合金熔炼浇铸

02

铸件后处理

去除多余材料，如冒口，通过锯切或磨削初步加工。

清理与切割

退火、时效等处理，优化铸件机械性能。

热处理

铸造设备介绍

章节副标题

肆

低压铸造机结构

主机、液压等系统

主要组成部分

石墨坩埚、耐火炉衬

保温炉种类

顶注式、侧注式

类型划分

关键部件功能

存储金属液，保持温度稳定。

控制模具开合，便于铸件成型与取出。

保温炉

开合型机构

设备维护保养

01

定期检查

对铸造设备进行定期检查，确保各部件运行正常，预防故障发生。

02

清洁保养

保持设备清洁，定期清理积尘和杂物，防止影响设备性能和寿命。

铸造质量控制

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伍

质量检测方法

检测铝合金成分，确保符合标准。

化学成分检测

01

测试拉伸、冲击等性能，评估材料强度。

力学性能测试

02

常见缺陷分析

铸件凝固时形成，需优化冷却与补缩。

缩孔缩松缺陷

气体未排出导致，需控制砂芯湿度与排气。

气孔缺陷

金属液流动不畅，优化模具设计与浇注工艺。

冷隔缺陷

质量改进措施

调整铸造温度、压力等参数，减少缺陷，提升铸件质量。

01

优化工艺参数

严格检验铝合金原料，确保材料质量，从源头控制铸件质量。

02

加强原料检验

安全与环保

章节副标题

陆

安全操作规程

佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保操作人员安全。

个人防护装备

操作前检查设备状态，确保无泄漏、无损坏，保障生产安全。

设备安全检查

环保要求

采用循环使用材料，减少铸造过程中的废弃物产生。

减少废弃物

对铸造产生的废水进行严格处理，确保达标排放，保护环境。

废水处理

废弃物处理

01

分类收集

将铸造过程中产生的废弃物进行分类收集，便于后续处理。

02

无害化处理

对有害废弃物进行无害化处理，确保不对环境和人体造成伤害。

谢谢

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