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污水处理设备日常维护

在污水处理系统的长期运行中，日常维护工作犹如“免疫系统”，对设备的稳定性能、处理效率及使用寿命起着决定性作用。忽视日常维护，不仅可能导致处理效果波动、能耗攀升，更可能引发设备故障，造成停产检修甚至环境污染风险。本文将从维护原则、核心设备维护要点、常见问题处理及维护管理等方面，系统阐述污水处理设备日常维护的专业知识与实践经验。

一、日常维护的核心原则与目标

污水处理设备的日常维护并非简单的清洁与检查，而是一项系统性、预防性的工程。其核心原则在于“预防为主，防治结合”，通过规律性的巡检、预防性保养和及时的故障排除，将潜在问题消灭在萌芽状态。维护工作的主要目标包括：确保设备持续稳定运行，满足设计处理能力；保障出水水质稳定达标，符合排放标准；最大限度延长设备使用寿命，降低运行成本；减少突发故障，提高系统运行的安全性与可靠性。

二、关键设备日常维护要点

（一）预处理单元设备维护

预处理单元作为污水处理的第一道屏障，其设备运行状况直接影响后续处理单元的效率。格栅与格栅除污机应每日检查栅渣拦截情况，及时清除栅渣，防止栅条堵塞或损坏。需定期检查栅齿、链条、传动部件的磨损与松紧度，确保除污动作顺畅，发现异响或卡滞应立即停机排查。对于格栅机的电机与减速机，要按照规范进行润滑保养，保持良好散热。

沉砂池及砂水分离器需关注砂粒沉积情况，定期排砂，避免积砂过多影响水流状态。检查搅拌装置或曝气装置的运行效果，确保砂粒有效分离。砂水分离器的螺旋输送部分应定期清理缠绕物，检查轴承温度及密封性。

（二）生物处理单元设备维护

生物处理单元是污水处理的核心，其微生物环境的稳定与设备的良好运行密不可分。曝气系统的维护尤为关键，包括曝气盘/管、曝气扩散器及鼓风机。应定期巡检曝气系统有无堵塞、破损或漏气现象，可通过观察曝气池内气泡分布是否均匀来初步判断。对于微孔曝气器，需根据运行情况（如曝气阻力增加、气泡异常）进行周期性清洗或更换，以维持高效的氧传递效率。

鼓风机作为曝气系统的动力源，需每日监测其风压、风量、电流、温度及振动情况。保持风机房内清洁通风，定期清理进风口过滤器，防止粉尘进入造成叶轮磨损。轴承箱的润滑油需按规定周期检查油位、油质，并按需添加或更换，确保润滑良好。

搅拌设备（如氧化沟的转刷、潜水搅拌器）应检查其运行平稳性，有无异常噪音或振动。关注搅拌叶片的磨损与紧固情况，防止因松动或断裂影响搅拌效果，甚至对池体造成损坏。潜水搅拌器的电缆应检查有无破损，密封性能是否良好，防止渗水导致电机烧毁。

（三）固液分离单元设备维护

沉淀池的刮泥机、吸泥机是保障泥水分离效果的关键。日常巡检应注意刮泥板、吸泥管有无变形、堵塞或磨损，行走机构运行是否平稳，轨道有无异物。定期清理堰板上的浮渣，确保出水均匀。对于链条式刮泥机，需检查链条的张紧度和润滑情况，及时调整和补充润滑剂，防止锈蚀和过度磨损。

污泥泵（如螺杆泵、离心泵）的维护重点在于防止堵塞与磨损。启动前应确认泵体内无异物，管路通畅。运行中注意观察泵的流量、压力、声音及温度变化。停机后应及时冲洗泵体及管路，特别是输送高浓度或含有纤维杂质的污泥后，以避免残留物干涸堵塞。定期检查泵的叶轮、密封件（如机械密封）的磨损情况，及时更换易损件。

（四）深度处理与消毒设备维护

过滤设备（如砂滤、活性炭滤池、膜组件）的维护核心在于保持其过滤性能。对于砂滤和活性炭滤池，需根据进出水压差和水质情况，按时进行反冲洗，确保冲洗强度和时间足够，以有效去除滤层截留的污染物。反冲洗系统的阀门、水泵、空气压缩机也应一并检查维护。

膜生物反应器（MBR）中的膜组件是维护的重中之重。需严格控制进水水质，防止过量油脂、毛发、大颗粒杂质进入膜系统。根据膜厂家推荐及实际运行经验，制定合理的在线化学清洗（CIP）和离线化学清洗方案，严格控制清洗药剂的种类、浓度、温度和时间，避免膜丝受到不可逆损伤。日常操作中要注意保护膜组件，避免物理碰撞。

消毒设备（如紫外线消毒器、二氧化氯发生器）的维护直接关系到出水安全。紫外线消毒器应定期清洗灯管套管上的污垢，确保紫外线透光率，根据灯管使用寿命及时更换灯管。二氧化氯发生器需检查原料供应是否稳定，计量泵工作是否正常，反应器内有无结晶或堵塞，安全阀及连接管路是否通畅无泄漏。

（五）通用辅助设备维护

加药系统的计量泵、搅拌桶、管路阀门等，应检查药剂溶解是否充分，有无沉淀堵塞。计量泵的冲程和频率调节是否灵活准确，泵体有无泄漏。定期校准计量泵的投加量，确保加药精度。

各类阀门（闸阀、蝶阀、球阀等）应定期进行启闭操作，防止长期不动导致卡涩。检查阀门的密封性能，有无滴漏现象，对丝杆等活动部件定期涂抹润滑脂，防止锈蚀。

电气控制系统及仪表是设备运行的“神经中枢”。应保持控制柜内清洁干燥，定期检查各接线端子有无松动、过热现象，指示