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纺丝原液制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：纺丝原液制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制造工岗位，旨在规范纺丝原液制造过程中的职业健康及安全操作，确保员工在生产过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率。通过本规程的实施，确保纺丝原液制造过程的安全生产，保障员工的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。特殊作业时，还需佩戴防静电服、防腐蚀手套等专用防护用品。

2.设备检查：操作前应检查纺丝设备是否正常运行，包括加热系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。确保设备无异常，如发现问题，应立即上报并停止操作。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉纺丝原液制造工艺、设备操作、安全知识等。培训合格后方可上岗操作。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，不吃、不喝、不吸烟，避免污染生产环境。

6.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急预案。

7.安全警示：操作过程中，应严格遵守安全操作规程，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并向相关人员报告。

8.交接班制度：操作人员应认真执行交接班制度，确保生产过程中的信息传递准确无误。

三、操作步骤

1.开启设备：根据操作指导书，依次开启加热系统、冷却系统、输送系统等，确保设备正常运行。

2.投料：按照规定比例将原材料加入料斗，开启搅拌器，确保原料充分混合均匀。

3.加热：根据工艺要求调整加热温度，监测温度变化，避免过热或温度不足。

4.输送：启动输送系统，将混合好的原料输送到纺丝机。

5.纺丝：调整纺丝速度和压力，监控纺丝质量，确保纺丝过程稳定。

6.冷却：将纺出的丝束送入冷却水槽，进行冷却处理，控制丝束的收缩率。

7.收丝：将冷却后的丝束卷绕到收丝轴上，注意卷绕均匀，防止断裂。

8.质量检查：对收丝轴上的丝束进行质量检查，发现不合格品及时剔除。

9.设备维护：操作过程中定期检查设备运行情况，发现异常及时停机维护。

10.关闭设备：完成生产任务后，依次关闭冷却系统、加热系统、输送系统等，确保设备处于安全状态。

11.清洁卫生：操作结束后，对设备进行清洁，保持现场整洁，为下一班次生产做好准备。

12.记录填写：准确记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状态、产品质量等，为生产管理提供依据。

四、设备状态

设备在纺丝原液制造过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量，以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热系统温度控制准确，加热均匀，无过热现象。

3.冷却系统冷却效果良好，丝束冷却均匀，无冷却不足或过冷现象。

4.输送系统运行顺畅，原料输送均匀，无堵塞或漏料现象。

5.控制系统稳定可靠，操作界面显示正常，无故障报警。

6.丝束质量稳定，无明显的质量问题，如断丝、变形等。

7.设备各部件润滑良好，无磨损痕迹，运行部件间隙适中。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、设备不平衡或传动带松弛等原因。

2.加热系统温度不稳定，可能是因为温度控制器故障或加热元件损坏。

3.冷却效果不佳，可能是因为冷却水流量不足或冷却水温度过高。

4.输送系统出现堵塞或漏料，可能是因为原料过湿或输送管道损坏。

5.控制系统出现故障，可能是因为电子元件损坏或软件错误。

6.丝束质量下降，可能是因为设备调整不当或原料质量问题。

7.设备部件磨损严重，可能是因为润滑不良或操作不当。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保纺丝原液制造过程稳定性和产品质量的关键环节。以下为测试方法与调整程序的具体说明：

测试方法：

1.温度测试：使用温度计测量加热系统、冷却系统等关键点的温度，确保温度符合工艺要求。

2.压力测试：使用压力表检测输送系统、纺丝机的压力，确保压力稳定在设定范围内。

3.速度测试：使用转速计测量纺丝速度，确保纺丝速度与工艺要求一致。

4.质量检测：通过显微镜等工具检查丝束的质量，包括丝束直径、表面光洁度、强度等。