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精轧机培训用第1页，共24页，星期日，2025年，2月5日目录设备方面1、辊箱结构简介2、辊箱保养周期3、辊箱检测周期4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期5、日修检查的内容6、精轧机进水的原因7、辊环错位及错辊现象和原因分析8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施9、烧辊箱后面板的检测内容10、精轧机主电机轴承温度高的原因第2页，共24页，星期日，2025年，2月5日设备方面1、辊箱结构简介（看图）第3页，共24页，星期日，2025年，2月5日第4页，共24页，星期日，2025年，2月5日2、辊箱保养周期一般预精轧辊箱保养周期为10-12个月，我润忠高线厂现实际更换周期调整到14-15个月；精轧机辊箱常规保养周期为：230辊箱为7-8个月，160辊箱为5-6个月；我润忠高线厂一般精轧机辊箱单机架保养周期为6个月，双机架保养周期为8个月；（油品清洁度在辊箱保养周期与常规维护保养中有很大的影响，例如一轧2#油库离心机投运后，油膜轴承使用周期比以前有了很大提高）。设备方面第5页，共24页，星期日，2025年，2月5日设备方面3、辊箱检测周期辊箱轴向、径向检测周期一般为平均每月2次，利用周修机会对辊箱逐台进行提升测试，并做好记录，本次记录同前几次进行比较，分析掌握其劣化趋势，为辊箱更换提供依据（附一张测试标准表）第6页，共24页，星期日，2025年，2月5日精轧机辊箱径向、轴向间隙检测标准表辊箱型号辊轴径向间隙（mm)辊轴轴向间隙（mm)LHRHLHRH2850.18-0.40.21-0.390.017-0.0630.017-0.0632300.38-0.590.38-0.590-0.0350-0.0351600.23-0.420.23-0.420-0.0350-0.035第7页，共24页，星期日，2025年，2月5日设备方面4、传动箱、增速箱、吐丝机检测周期预精轧、精轧机传动箱检测周期为一个月，利用每月的一次周修对各台传动箱进行检测，检测数据汇总存档，便于进行比较。增速箱、吐丝机检测周期为2个月，利用2个月中的一次周修进行检测，检测数据汇总存档，便于进行比较。一般传动箱正常保养周期为3年，NTM共10台传动箱分三年保养一遍。第8页，共24页，星期日，2025年，2月5日设备方面5、平时和日修检查的内容班中点检用手摸箱体，感觉箱体温度是否过高，正常情况下应不高于60℃。检查是否运转平稳，有无异常振动、噪音情况。听轧机转动的声音有无异常，是否有杂音。看精轧机旁板处是否有水涌出，有水则需对精轧机下水管疏通。因水中有氧化铁，辊箱沉没于水中，密封磨损加快。检查辊箱面板上抛油环内是否漏油，检查密封有无磨损，抛油环是否磨损，抛油环是否碰保持架，保持架上固定小螺丝是否松动浮起。辊环有无错辊现象，是否碰辊。检查保护盖是否有较大的裂伤（堆钢或爆辊环时可能造成保护盖部分金属脱落），如有要及时更换，以防转动中不平衡。辊轴上是否有裂纹、剥落、拉毛等缺陷。冷却冲水管冲水是否正对辊环轧槽，冲水管有无堵塞现象；辊环装好后用测试水进行检查冲水情况。第9页，共24页，星期日，2025年，2月5日设备方面6、精轧机进水的原因原因：辊箱密封磨损，包括密封因抛油环变形而引起的翻边而进水。保持架O型圈坏；抛油环密封坏。辊箱装配时，O型圈槽内密封胶未处理干净或O型圈未放好，或者406胶水粘结的O型圈接口断裂；接热电偶线位置进水；处理方法：更换辊箱密封；保持架O型圈更换；辊箱吊出，把O型槽清卫干净，重新装配；保持架拆下，清洗干净后重新装配接热电偶线软管改成防水金属软管。离心机保证正常运行。第10页，共24页，星期日，2025年，2月5日设备方面7、辊环错位及错辊现象和原因分析原因:辊环没有装到位，锥套先吃力造成辊环没有压到抛油环；抛油环磨损，或抛油环厚薄不均；辊环或辊环垫片厚辊轴止推轴承压盖螺栓断，或轴承剥落造成辊轴轴向窜动大。处理：重装辊环；检查更换抛油环；检查辊环及垫片厚度；换辊箱；第11页，共24页，星期日，2025年，2月5日设备方面8、烧辊箱的原因、烧辊箱的解决判断方法及补救措施烧辊箱的原因：打滑未及时发现导致辊轴温度过高，影响油膜的形式；辊环冲水堵塞，引起辊环高温，通过辊轴传到油膜轴承挡，造成油膜轴承烧轧制冷头或低钢温轧制；油品污染，有杂质或油温不在控制范围内，正常油温应控制在38℃-42℃之间，（据说有车间因滤芯堵塞，压差大，采用滤芯穿孔的办法减少压差的行为，坚决不可取，因及时更换新滤芯）带负